《模具失效分析与故障处理-教学资料包》17861-模具失效分析与故障处理-模块2.pptVIP

模块二 影响模具失效的因素 模具工作中，承受机械载荷、热负荷和环境介质等作用而不失效的能力，称为模具的承载能力。 实际上，分析影响模具失效的基本因素，也就是分析影响模具承载能力的因素，除了模具的工作条件以外，还有模具结构及零件结构、模具材料、模具毛坯的锻造与预处理、模具的冷加工缺陷、模具的热处理缺陷、模具的表面处理缺陷、模具的装配、模具的使用与保养等。 模块二 影响模具失效的因素 学会从模具设计的角度分析影响模具失效的因素。 掌握模具几何形状、模具结构形式对模具失效的影响。 熟悉模具工作条件中的各要素对其失效的影响形式。 掌握模具工作条件各要素影响其失效的对策措施。 掌握模具材料的各种使用性能和工艺性能。 掌握模具材料的使用性能与失效的关系，模具钢冶金质量对模具失效的影响。 掌握模具材料的选用。 熟悉模具制造环节对其失效的影响的内容。 掌握模具零件毛坯锻造缺陷与预处理、模具的冷加工缺陷、模具的热处理缺陷、模具的表面处理缺陷和模具的装配缺陷对模具失效的影响因素及防止。 初步学会如何灵活运用失效分析理论来正确剖析失效的事例，从而找到相对应的延缓或防避的对策措施。 任务一 模具结构及零件结构的影响 模具失效的基本原因，按全面质量管理的观点，首先要从失效的源头找起。 一切产品质量的源头均来自于产品设计，模具失效的源头就是模具设计，模具的设计主要是指结构设计。对于模具的结构设