炼钢总厂动力管网事故应急处理预案.docVIP

动力管网事故应急处理预案（修订版） 炼钢总厂 签发人： 2015年6月20日 动力管网应急处理预案 （氧气、氮气、氩气、水、压缩风管网应急处理预案） 为加强对氧气泄漏事故的控制，最大限度降低事故危险程度，保证生命、财产安全，结合炼钢总厂实际情况，特制定本预案。成立应急处理小组。 组长： 副组长： 组员： 一、预案适用范围 本预案适用于所有动力管线、动力阀门等使用部位，主要针对气体泄漏、机械事故、火灾等发生时，如何处理气体、水泄漏，如何确保其他事故周围的管线的安全。 二、最初应急组织的启动 一旦发现紧急情况，当班调度长负责带领当班的班委成员组成最初的应急组织，评价应急状况，作出应急反应。 ? 班组向调度长汇报事故情况，做好应急准备。 当班调度长立即赶赴现场，指挥应急行动；根据事故情况汇报厂领导及调度中心。 三、分项处理措施 （一）、氧气泄漏处理措施 1、发现氧气泄漏或可能氧气泄漏后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。发生事故的作业区应迅速查明事故源、泄漏部位和原因，如能通过关闭阀门等处理措施而消除事故的，则以自救为主。不能自行控制的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。 2、当班调度在接到报告后，立即通知人员关闭氧气总阀，责令作业区人员到现场确认。如泄漏发生在总管线上，联系生产部调度安排制氧关闭氧气阀门，主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氧气；及时安排各作业区停氧后的应急工作。 3、将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，可以进行非动火类操作。 4、非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作过程中要求动作稳重缓慢，并处理现场有安全监护人员检测周围氧气浓度，检查氧气浓度是否在19.5%-22.5%之内。 5、动火类操作，必须关闭泄漏管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作，动火过程中实时检测氧气浓度。 6、对泄漏部分安装时，对新使用的阀门、法兰、垫片必须经过脱脂后方可安装（脱脂严格按照脱脂要求进行）。 7、处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢。 8、低压氧气管道通入氧气后，在0.5Mpa时进行测漏；中压氧气在1.0Mpa时进行测漏。 9、测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。 10、脱脂要求 常用的脱脂剂的性能及用途可见下表： 脱脂剂名称 适用范围 附注 工业二氯乙烷C2H2CL2 金属件 能水解成微量盐酸 工业四氯化碳CCL4? 黑色金属、铜和非金属 在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸 工业三氯乙烯C2HCL3（产品必须含稳定剂） 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀 工业酒精C2H5OH（浓度不低于95.6%） 脱脂要求不高的设备和零部件?? 脱脂能力较弱 ? (二)、氧气停气、压力低应急处理措施 炼钢作业区：立即通知调度，并将氧枪提升至待吹点，关闭氧气手动切断阀。 连铸作业区：如班中发现氧气供应压力流量发生变化或中断，当班班长立即通知调度联系总调，联系氧气厂尽快恢复。同时第一时间联系调度、质检、生产科人员决定是否降低拉速，拉速降到多少。当班机长立即查看各个氧气使用点的情况； 氧气使用点：5#机浇钢平台2个，主控2个，火切； 6#机浇钢平台2个，主控3个，火切； 氧气压力低时机长迅速通知主控组长密切关注火切情况，同时尽量保证各个流错开定尺； 氧气中断时班长机长监督班上操作人员将各氧气使用点阀门关闭，待氧气恢复供应后联系调度确认好后班上人员再次确认阀门情况后开启阀门恢复正常生产。 氧气中断时班长联系调度后，如果五分钟内没有恢复氧气供应，班长机长立即联系调度停浇避免出现大量废坯和安全事故。 氧气恢复后浇钢主控配合电工检查氧气使用点的流量压力是否正常； （三）、氮气管网应急处理措施： 氮气管网停气或大量泄漏时，应根据自身情况采取以下措施： 炼钢作业区：立即通知调度，并关闭供镁阀门，将脱硫枪提出铁包。将转炉摇到70度角，密切关注炉后各层平台仪表阀门的开关情况。 连铸作业区：如班中发现氮气供应压力流量发生变化或中断，当班班长立即通知调度联系总调，联系制氧厂尽快恢复。当班班长机长立即查看各个氮气使用点的情况。（氮气使用点： 6#机浇钢二层平台用于二冷水调节阀）。氮气压力低或中断时机长迅速安排专人关注二冷水调节阀和二冷水流量，如果水流量波动较大，及时联系堵流或者降低拉速甚至停浇，防止二冷水流量波动大导致漏钢或产生大批量废坯； 净化作业区：停氮气（煤气回收处于放散状态） 措施：（1）联系调度通知煤气柜注水。 （2）