第九章 注射程.pptVIP

第九章 注射过程 9.1 注射成型过程简介 9.2 注射过程流变分析 9.3 注塑制品中的残余应力及分子取向 9.1注射过程简介 注射成型:是热塑性塑料制品最重要的成型方法 主要设备:柱塞或螺杆式往复注射机,注射模具. 塑化好的塑料熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内,经冷却固化成型后,开模得到所需的制品. 图9-1 典型注射成型设备示意图 图9-2 注射过程循环示意图 图9-3 典型注射成型周期的程序图 1柱塞前进时间;2合模时间;3开模时间;4残余压力; A静置时间;b充模时间;c保压时间;d倒流时间;e封口时间;f封口后冷却时间 第一阶段:合模引料阶段:物料在料筒内加热塑化,模板闭合,物料开始向入模方向移动,但仍未入模腔,模腔内的压力非常低. 第二阶段:充模阶段:熔体开始进入模腔内,模内压力逐渐上升. 第三阶段:保压阶段:因为喷嘴压力高于模腔压力,所以熔体仍可缓慢进入模腔内,以补充熔体在模内冷却收缩后所用的物料,使制品进一步密实. 第四阶段:倒流阶段:由于柱塞后退,柱塞压力立即消失,喷嘴内的压力也迅速下降为0,但此时模腔内的压力要高于流道中的压力,所以浇口内尚未凝固的熔体有可能倒流,直到浇口内熔体凝固为止. 第五阶段:凝封阶段:没有明显的时间间隔,当上述倒流阶段结束后,也就到了凝封时间,这时由于浇口冻结,模内压力不能继续下降. 第六阶段:冷却阶段:这一阶段持续到物料的温