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公差配合与技术测量 第4章表面粗糙度及其评定 第4章表面粗糙度及其评定 学习目的 掌握表面粗糙度的评定参数和标注，为合理选择粗糙度打下基础。 主要内容： 零件表面粗糙度对机械性能的影响； 表面粗糙度的评定参数及其标准； 表面粗糙度的选用原则； 图样标注。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 表面粗糙度是微观几何形状误差。 表面粗糙度是评定机器零件和产品质量的重要指标。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 一般地：λR/hR＞1000 为宏观几何误差 λR/hR＜40 为表面微观几何误差 介于两者之间为表面波纹度 4.1.1 表面粗糙度对机械性能的影响 对耐磨性的影响 粗糙度越大，越容易磨损。 对工作精度的影响 两个互相接触的表面粗糙度越大,越容易产生变形。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 对配合性能的影响 有相对运动的两个零件由于接触表面粗糙.产生磨损,破坏原有的配合性质。 对耐腐蚀性的影响 越粗糙的表面,腐蚀介质越容易渗入倒金属内部。 对抗疲劳性的影响 粗糙的表面存在较大的波谷,对应力集中敏感,影响零件的疲劳强度。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 4.1.2 基本术语 取样长度 l 是指用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准长度。 评定长度l n 包含一个或数个取样长度地总长度。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 评定表面粗糙度的轮廓中 轮廓最小二乘中线 使轮廓各点偏距的平方和为最小的基准线。 轮廓算术平均中线 使轮廓上下面积相等的一条基准线。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 4.1.3 评定参数 国家标准规定了表面轮廓的高度特征参数Ra、 Rz、 Ry，间距特征参数Sm、S和形状特征参数tp。 高度特征参数 轮廓算术平均偏差Ra 被测轮廓线上各点至基准距离的算术平均值。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 高度特征参数 微观不平度十点高度Rz 5个最大的轮廓峰高ypi的平均值与5个最大的轮廓谷深pvi的平均值之和。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 高度特征参数 轮廓最大高度Ry 轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 2.间距特征参数 轮廓微观不平度平均间距Sm：取样长度内轮廓微观不平度间距Smi 的平均值。 轮廓微观不平度间距Smi：轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 2.间距特征参数 （2）轮廓的单峰平均间距S：取样长度内轮廓单峰间距Si 的平均值。 轮廓单峰间距Si ：两相邻轮廓单峰的最高点之间的距离在中线上的长度。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 3.形状特征参数 形状特征参数用轮廓支承长度率tp表示。 tp是轮廓支承长度hp与取样长度l之比。 4.1 表面粗糙度评定参数及数值 4.1.4 评定参数的数值 国标规定采用中线制来评定表面粗糙度,粗糙度的参数从Ra、 Rz、 Ry三项中选取,见表4.2~4.3。 在常用的参考数值范围内(即Ra为0.025~6.3μm， Rz为0.10~25μm)推荐优先选用Ra；其次,优先选用标准表中的第1系列。 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2.1表面粗糙度符号 表面粗糙度符号 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2.1表面粗糙度符号 表面加工纹理是指表面微观结构的主要方向，必要时才规定加工纹理。 4.2.2表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号，一般应注在可见的轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上； 符号的尖端指向表面； 数字及符号的注写方向与尺寸数字方向一致。 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2.2表面粗糙度在图样上的标注 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.2 表面粗糙度符号及标注 4.3 表面粗糙度参数值的选择 4.3.1 表面粗糙度参数的选择 一般优先选用Ra，特殊情况除外： 表面过于粗糙（ Ra＞6.3μm)或太光滑（ Ra＜0.025μm)时，可选Rz。 零件材料较软时,不能选用Ra， Ra 测量不准确。 如测量面积很小时,如顶尖,刀具等,优先选用Ry。 4.3 表面粗糙度参数值的选择 4.3.1 表面粗糙度参数的选择 当表面有特殊功能要求时,可以同时选用几个参数综合控制表面质量。 当表面要求耐用时,可选用Ra、 Ry和tp。 当表面要求承受交变应力时,可选用Ry、 Sm和S。 当表面着重