电液锤使用手册说明书(大冶特钢5T).docVIP

（大冶特钢5T） 前 言 为使操作人员对电液锤的结构、性能、操作和保养方面有所了解，以便正确使用和维修，特编制本说明书。用户在使用过程中，应认真执行本说明书有关规定，使电液锤经常保持良好的技术状况。 目　　录 一、 电液锤的主要技术性能参数…………………………3 二、 电液锤动力头的主要结构及动作原理………………6 三、 液气路系统及 ………操作说明………………………………8 四、 电控系统说明…………………………………………13 五、 设备安装及调试………………………………………20 六、 日常维护及检修………………………………………21 七、 安全规程………………………………………………27 八、 操作规程………………………………………………28 九、 检修维护规程…………………………………………30 十、 点检内容一览表………………………………………32 一、电液锤的主要技术性能参数 (一)、整锤参数 项 目 代 号 单位 技术参数 额定打击能量 E额 KJ 280 设计行程 X Mm 1900 落下部分重量 M1 kg 7000 打击速度 v m/s 8.5m/s 额定油压 P蓄min Mpa 10—13 主缸工作压力 P Mpa 2—3.5 油泵流量 Q L/min 245×7 电机功率 N KW 75×7+7.5×2 打击频次 — 次/分 55～110 (二)、液压源参数 名称 项目 参 数 油箱 容积 12m3 油 泵 型号 A2F250R5P2 额定压力 35Mpa 流量 245 L/min 安装方式 方形法兰 旋向 顺时针 输入轴形式 双平键 工作油温 15—60℃ 名称 项 目 参 数 电 机 型号 Y315S-6 额定功率 75kw 异步转速 980r/min 液压油 牌号 水-乙二醇 (三)、卸荷系统参数 元件名称 型 号 电磁溢流阀 DBW30A-2-50/316BG24NZ5L 单向阀 DF-B32K1 数显压力表 YMK-100 40MPa (四)、冷却系统参数 名称 项目 参数 板 式 冷 却 器 型号 BR0.2-30×2 换热介质 油、水 换热面积 60m2 工作压力 ≤1.6Mpa 工作温度 ≤80℃ 流程组合 三流程 冷 却 泵 型号 CBL5160 额定流量 230L/min 额定转速 1470 r/min 名称 项目 参数 回 油 滤 油 器 型号 RFB-630×20F 额定流量 630 L/min 过滤精度 20μ 发讯压力 0.3MPa (五)、主缸系统参数 主缸内径 190mm 锤杆直径 120mm 气缸容积 100.7升 气体驱动面积 283.5cm2 回程油压驱动面积 170.4cm2 全行程每锤用油量 32.4L 保险缸内径 230mm 保险活塞行程 110mm (六)、蓄能器参数 活塞直径 250mm 活塞行程 1017mm 储油容积 49.9升 大气罐容积 405升 (七)、管路参数 主压力管通径 69mm 主回油管通径 168mm 主控阀 70mm 二、电液驱动头的主要结构和动作原理 电液驱动头的基本结构见液压原理图，它的主体是一个箱体。作为工作时短期容油的油箱（不工作时，油箱内油液经回油管进入置于地面的液压站油箱内），由八个螺栓通过四条减振垫固定在原来锤架上汽缸的位置。该箱体又称连缸梁。中间连有主缸，主缸外部是气缸，内部充有约2.5~3.5MPa的氮气，气缸上部是保险缸，内有保险活塞，活塞上部装有复位弹簧。主缸侧下部有二个孔分别与快速放油阀(二级阀)和保险阀连通。液压站来的高压油通过管路进入连缸梁右上侧安装的主控阀和蓄能器中；蓄能器下部的油腔直接和主控阀相通，上部通过管路接大气罐。 主缸中间装有锤杆活塞，通过活塞及密封圈及型密封圈将下部的油液和上部的氮气分隔开，活塞上部受到气缸内所充氮气压力的作用，其作用面积为A驱；活塞下部和锤杆间的环形面积是回程油压的作用面积为A回。主缸的下部安装有下封口组件，作为锤杆的密封和导向。锤杆与锤头通过连接器刚性连接，靠楔铁压紧。 电液驱动头的基本动作是回程(即提锤)和打击两种，回程时，操纵主控阀使蓄能器及压力管道的高压油和主缸活塞的下腔相通，只要油的压力足够大，就能克服锤头的自重和活塞上部氮气压力的作用，使锤头上升，油压与气压的差值越大，锤头上升的速度就越快。 打击时，只需操纵主控阀使活塞的下腔与高压油断开，并与油箱相通，此时，二级阀的快放油口打开，活塞下部通过大孔径通道通油箱，因而