设计拨叉;零件的机械加工工艺规程及工艺装备(新建年产量为4000件).docVIP

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为4000件） 系别：机 械 工 程 系 专业：机 械 设 计 制 造 及 自 动 化 姓名： 学号： 导师： 2012年 月 日 目 录 第1章 绪论 3 第2章 拨叉的加工工艺规程设计 4 2.1零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2确定生产类型 5 2.3确定毛坯 5 2.3.1确定毛坯种类 5 2.3.2确定铸件加工余量及形状 5 2.3.3绘制铸件零件图 6 2.4工艺规程设计 6 2.4.1选择定位基准 6 2.4.2制定工艺路线 7 2.4.3选择加工设备和工艺设备 8 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 2.5确定切削用量及基本工时 10 工序Ⅰ：粗铣Φ25H7的两端面 11 工序Ⅱ：钻、扩、铰Φ25H7通孔 12 工序Ⅲ：粗镗下端Φ60H12孔 16 工序Ⅳ：半精镗下端Φ60H12孔 16 工序Ⅴ：粗铣a、b面 17 工序Ⅵ：钻Φ20.50孔 19 工序Ⅶ：攻M22×1.5螺纹 21 工序Ⅷ：粗铣16H11槽 21 工序Ⅸ：精铣16H11槽 22 工序Ⅹ：铣断Φ60H12孔 23 工序ⅩⅠ：粗铣Φ60H12孔两端面 24 工序ⅩⅡ：精铣Φ60H12孔两端面 25 第3章 专用夹具设计 27 3.1镗孔夹具设计 27 3.1.1问题的提出 27 3.1.2夹具的设计 27 3.2钻孔夹具设计 28 3.2.1问题的提出 30 3.2.2夹具的设计 30 参考文献 36 第一章 绪论 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。 第二章 拨叉的加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 本次课程设计的课题所给出的零件是CA6140车床拨叉，拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固定连接一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知：车床换挡时要减速，这样可以减少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。 2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： CA6140车床拨叉的工艺分析 CA6140车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.?以25孔为中心的加工表面组加工表面包括：25H7的孔，以及42的圆柱两端面，主要加工表面为25H7通孔。 2.?以60孔为中心的加工表面 组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。 3.?铣16H11的槽 组加工表面包括：此槽的端面，16H11的槽的底面16H11的槽两侧面。 4.? 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm。 （2）16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为准工另外一组。25H7通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度进行加工。并且此零件没有复杂的加工表面。根据上述技术要求，采用常规的加工工艺即可。 2.2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主；采用专用夹具