课程设计(论文)_宽厚板轧制规程设计.docVIP

PAGE PAGE 36学 号：200606040226H课程设计论文题目: 宽厚板轧制规程设计专 业：材料成型及控制工程班 级：06成型（2）班学生姓名：指导教师： 2010年03月12日河北理工大学课程设计 引言 引 言最近一二十年来国外厚钢板轧机及其生产线技术装备方面的发展，主要是围绕提高产品尺寸精度及表面质量，提高产品力学性能及焊接性能，提高产品的成材率及直行率，提高自动化程度和操作可靠性等等方面进行[1]。为满足上述各方面的工艺技术和操作要求，主要的相关技术如下:1.高尺寸精度轧制工艺技术:厚度、宽度、板形(平坦度、凸度)控制技术。 2.为满足TMCP轧制工艺的低温大压下、大功率、高转矩和高刚性的四辊可逆式轧机和厚板轧后加速冷却技术。（TMCP（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ControlRolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。随着市场对TMCP钢的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展。从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。）3.提高产品成材率的平面形状控制技术。4.提高产品直行率，即降低离线的表面修磨量和冷矫直量.在厚板生产中的关键工序为高压水除鳞、轧制、加速冷却、热矫直、冷床等。5. TMCP工艺的板坯加热温度为950℃，出炉温度虽低于常规轧制，但对板坯温度的均匀性要求高(温差30 6.厚钢板生产特点是品种多(钢种多，用途广)、规格范围大，因而板坯库、成品库由计算机管理更显得必要。厚板生产特点和难点:1. 由于宽厚比和表面积都很大，厚板轧制力大,凸度不易控制，残余应力严重，表面平直度、光洁度要求越来越高；2.轧制压力不易渗透，易于残留应力，大部分宽厚板产品需要退火处理，车间有众多热处理炉。河北理工大学 课程设计 目录目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc256954811 1 绪论 PAGEREF _Toc256954811 \h 1 HYPERLINK \l _Toc256954812 1.1宽厚板生产简介 PAGEREF _Toc256954812 \h 1 HYPERLINK \l _Toc256954813 1.2现代化5米特宽厚板轧机的技术特征： PAGEREF _Toc256954813 \h 1 HYPERLINK \l _Toc256954814 2 主要设备的介绍及选择 PAGEREF _Toc256954814 \h 2 HYPERLINK \l _Toc256954815 2.1宽厚板轧制工艺流程 PAGEREF _Toc256954815 \h 2 HYPERLINK \l _Toc256954816 2.2 设备介绍 PAGEREF _Toc256954816 \h 2 HYPERLINK \l _Toc256954817 2.3 轧机选择 PAGEREF _Toc256954817 \h 3 HYPERLINK \l _Toc256954818 2.3.1粗轧机 PAGEREF _Toc256954818 \h 3 HYPERLINK \l _Toc256954819 2.3.2精轧机 PAGEREF _Toc256954819 \h 3 HYPERLINK \l _Toc256954820 2.3.3立辊轧机 PAGEREF _Toc256954820 \h 4 HYPERLINK \l _Toc256954821 3 压下规程 PAGEREF _Toc256954821 \h 5 HYPERLINK \l _Toc256954822 3.1 压下规程设计方法 PAGEREF _Toc256954822 \h 5 HYPERLINK \l _Toc256954823 3.2 典型产品压下规程设计 PAGEREF _Toc256954823 \h 5 HYPERLINK \l _Toc25695