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典型数控大赛车削试题分析 [摘 要] 本篇论文是对一道典型数控大赛铣削试题的分析，其中主要有内/外圆柱、圆锥面、圆弧回转面、内/外槽、端面槽和内/外螺纹、端面螺纹加工等等。此题中包含了这些绝大部分要素。试题种安排交叉孔和偏心孔是为了加强我们找正的难度。让我们能够更好的把在学校所学的专业知识用在实际加工中去，通过对这些要素和难点的理解逐渐熟悉了在加工中应该多注意的自身缺少的因素，认识了不足点。我相信通过这次的论文设计对我们以后的发展中有很大的帮助和指引。 [关键词] 数控大赛、数控车削、分析、）1 90°外圆车刀体 PCLNR2525M16 2 80°等边菱形刀片 CNMG160612MP KC5025 3 90°外圆车刀体 MCLNR2525M12N 4 80°等边菱形刀片 CNMG160604MP KU30T 5 90°外圆车刀体 MJNR2525M16N 6 35°等边菱形刀片 VNMG160408 KU10T 7 φ16mm内圆车刀体 S16R-SCLCR09 φ20mm 8 80°孔定位刀片 CCMT09T304MF KU30T 9 φ12mm内圆车刀体 S12M-SCLCR06 φ16mm 10 80°孔定位刀片 CCMT060204 MF KU30T 11 端面车刀刀体 KGMSR2525M50 12 端面车刀刀板 A4M50R0414B0448072 φ48-φ72mm 13 端面车刀片 A4G0405M04U04GMN KU30T 14 内螺纹车刀 SNR0020 Q16 φ25mm 15 内螺纹刀片 16NR11.5NPT EC1030 16 中心钻 A3 17 标准麻花钻（4种） φ11mm、φ15.7mm、φ18mm、φ25mm 1 游标卡尺 0-150mm 2 深度千分尺 0-100mm 3 外径千分尺（5把） 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm 4 0-10mm 5 杠杆表 行程1mm 6 7 内径百分表（2种） 10-18mm、18-35mm 8 NPT1” 9 金属直尺 300mm 表 1-2 七、工具、辅具和辅料 加工中需要的工具、辅具和辅料，见表1-3。 序号 名称 规格 1 回转顶尖 莫氏5号 2 3 莫氏锥套（5变2） 莫氏5号变莫氏2号 4 莫氏5号变莫氏3号 5 φ32mm变φ12mm 6 φ32mm变φ16mm 7 φ32mm变φ25mm 8 8” 9 纯铜棒 10 纯铜垫片 2mm厚 11 8mm 12 内六方扳手 6mm 13 内六方扳手 4mm 14 卡盘扳手 15 套管 16 斜铁 17 记号笔 18 磨石 19 刷子 20 铁勾 21 防护眼镜 22 白布 23 大头针 24 黄油 表 1-3 第二章 零件图样 一、图样及技术要求 1.图样及技术要求（见图2-1）。 图2-1 2.轴测图（见图2-2）。 图2-2 图2-2 二、图样分析 该工件的横断面看起来是正八边形，而对加工来说，实质是正方形，应为4个去掉的角是不用加工的。这个正方形有一对面已经预磨削，这一对面也不用加工，而且显然是车加工的基准面。 从图2-1可看出，主要加工内容有：两端面、侧面、交叉孔、阶梯孔、偏心孔、锥孔、内锥螺纹、端面槽和外圆弧回转面等。尺寸精度要求较高，多为7级。表面粗糙度在各种孔和外圆弧回转面等处均为1.6μm。位置公差有5个：相邻侧平面间的垂直度（对正方形而言）、φ20mm孔与中心平面的对称度、两交叉孔之间的垂直度、端面与φ16.8mm孔之间的垂直度、φ49mm台阶孔与φ16.8mm孔之间的同轴度。这些位置公差相互间有牵连，既是决定加工顺序的重要根据，也是装夹找正时的重点。坯料的两个待加工侧面若与基准侧面间的垂直度较好，这两个侧面加工其中一个就可以了 ；若垂直度不好，这一对侧面都应加工，否则±0.10的尺寸精度达不到，或者加工面与基准侧面间的垂直度超差。φ16.8mm的小孔较长，加工所用的φ12mm粗镗刀伸出较多，所以尺寸精度和表面粗糙度都较难达到。φ32mm台阶孔的尺寸在加工时一不小心就可能超差。偏心孔的偏心距公差仅为0.1mm，全得靠找正达到。加工锥孔的锥度可以靠程序来保证，因没有提供量具、检具，它的直径尺寸只能靠精确对刀、程序中X向指令使用偏差中值和程序中使用刀尖圆弧半径自动补偿指令来达到。内锥螺纹是此工件加工的难点，尺寸计算要有一定技巧，加工操作也要有较高技能。只有 这两方面都做好，才能使它的中径尺寸、牙型和表面粗糙度值都达到要求。端面槽的两