冷加工的知識点.docxVIP

冷加工部分加工法の概観加工法の種類加工する時の温度によって熱間加工、常温加工加工物の形状の変化によって除去加工工具と素材の相対運動の転写熱的、蒸発の利用化学的溶解、分子的分解変形加工付加加工加工法の選択根拠加工が可能であること 加工精度と表面品質が許容範囲内におさめられること 加工精度：形状、寸法、位置 表面品質：仕上面の粗さ、加工変質層高率、ローコスト資源の消費が少ないこと 環境に対する悪影響がないこと 金属切削加工の基礎切削加工とは 切削工具によって，工作物からその不要部分を切りぐずの形で除去(じょきよ)する作業であって，工作物に所望(しょもう)の形状(けいじょう)、寸法ならびに表面仕上げを与えるために用いられる。 切削加工の種類 機械加工(机械加工)：旋削、フライス削り、平削り、研削、穴明け 手仕上げ(钳工作业)：切削加工の特徴（切削加工の長所と欠点）長所 たいていの材料は切削加工できる。たいていの形状は切削加工で作ることができる。 高能率荒加工から高精度の仕上加工まで，目的に応じた各のレベルの加工ができる。生産数量の多少に応じて，汎用機から自動盤まで各種の工作機械を使いわけて，高能率加工ができる。切削で消費するエネルギ－は他の加工法に比べて小さい。欠点切りくずが出る。 刃物を介して工作物に力を加えなければならない →有害な弾性変形。 切削で消費するエネルギ－の90%以上が熱に変わり，温升をもたらす →有害な熱変形。 加工変質層（へんしつそう）を作りやすい。工作機械とは 主として金属の工作物を切削、研削などによって、又は電気その他のエネルギーを利用して不要部を取り除き、所用の形状に作り上げる機械。工作機械の運動（切削運動とは、送り運動とは）切削運動：刃物の切刃が工作物を削るために動く運動工具（又は被削材）の回転運動（又は直線運動） 送り運動：新しい切削面に切刃を次々に移動する運動 切削条件3要素：切削速度、送り量、切込み量切削速度と切込み量の計算切削工具(刃物)材料に要求される条件被削材より硬い じん性が大きい 耐磨耗性（たいまもせい）が高い 高温においても硬さが低下せず 成形性（せいけいせい）がよい できるたけ安価であること おもな刃物材料の名称炭素工具鋼　T10A合金工具鋼 9SiCr高速度鋼 W18Cr4V超硬合金 K01(YG3)K類(YG類)、 P類( YT類) 、M類(YW類)超硬材料 セラミック、ダイヤモンド、立方ちっ化硼素コ－テッド工具バイト 各部の名称1点(刃先) 、 2線(主切刃、副切刃)、三面(すぐい面、主逃げ面と副逃げ面) 座標平面基面Pr、切削面Ps 、主断面P0の定義バイトの角度(5個)の表わす方(作业题)すくい角、横逃げ角 、横切刃角、前切刃角、切刃倾き角切削抵抗とは　工具により工作物を切削する時に，工作物から工具に働く抵抗を切削抵抗(Ｃutting Ｆorce) と言う。切削抵抗の３分力主分力(F1 )、送り分力(F2) 、背分力(F3 )切削エネルギーと電動機動力の計算(作业题)切削エネルギー Pm ：主分力F1＝K×f×tK-比切削力、t-切込み、f-送り電動機動力： PE= Pm /ηm切削熱と切削温度切削熱とは：切削によって発生する熱量 切削熱の発生源:3個 1）剪断面でのせん断変形仕事： 大 2）すくい面上での摩擦仕事：小 3）逃げ面での摩擦仕事：小切削熱の平衡　Q = Q切くず+ Q介質+ Q工作物 + Q工具切削温度の上昇を抑える方法 切削エネルギーを少なくする→発熱量↓切削速度 v ↓送り量 f ↓切り込み ap ↓すくい角γ0 ↑伝導率の高い刃物や被削材を用いる伝熱経路を広げる刃物、工作物の太さと厚さを大きくするなど切削油剤を使う刃物の磨耗と寿命磨耗の形式逃げ面 の磨耗すくい面 の磨耗すくい面と逃げ面同時に磨耗磨耗の経過曲線刃物の寿命とは　切削中の切刃が工具寿命判定基準による寿命点に達するまての正味切削時間切削油剤切削油剤の果たす重要な役割潤滑作用：切くずおよび工作物と工具との間の摩擦を減少させ、熱の発生を抑制するので工具の摩耗を防ぎ、仕上面を改善する冷却作用：工作物および工具の冷却、削温度が低下し，高速切削が行える．工具の寿命が延びる切くず排除切削油剤の種類水溶性切削油不水溶性切削油工作機械の基礎知識工作機械の分類万能性によって汎用工作機械、專門化～ 、專用～精度によって普通工作機械、精密～ 、超精密～重さによって普通工作機械、大型～ 、特大型～工作機械の主要構造本体(支承件)、駆動機構(传动机构)、取り付け台(安装装置)、動力源(动力源) 速度比の計算（作业题）ベルト(belt)伝動固定歯車すべり歯車クラッチ駆動機械式駆動の構成定比駆動機構、速度変換機構、逆転裝