炭素生产工艺技规程.docVIP

炭素生产工艺技术规程 阳极炭块生产工艺技术规程 阳极炭块生产工艺技术规程 1 范围 本标准规定了炭素生产工艺技术操作规则。 本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司炭素厂的生产过程。 2 原料 2.1 石油焦 2.1.1 石油焦应符合Q/JNLM J2-7-2011质量标准，具体指标见表1。 石油焦质量要求 表1 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 1 挥发份 % ≤14 2 灰分 % ≤0.5 3 硫分 % ≤4.2 4 水分 % ≤5 5 粒度﹝＜8mm﹞ % ≤35 微量元素 1 硅 % ≤0.08 2 钒 % ≤0.015 3 铁 % ≤0.08 4 钠 % ≤0.015 5 钙 % ≤0.02 注：1、水分不作为拒收条件，水分超表时在总量中扣除超标部分的水分。 注：2、硫分总量需要控制，经过配比后需要控制在2%以下。 注：3、灰分总量需要控制，经过配比后需要控制在0.3%以下。 注：4、微量元素暂不作为拒收条件。 2.1.2 不同产地的石油焦质量指标也不同，应分别堆放，做好标识，在使用时根据质量指标掺配使用，掺配好的煅前料应达到煅前料质量要求，具体指标见表2。 煅后料质量标准 表2 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 1 挥发份 % 9～11 2 灰分 % ≤0.3 3 硫分 % ≤2 4 粒度 mm ≤70 2.1.3 进厂石油焦取样分析，每批不大于60吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标，微量元素分析每个产地每月一次，或根据需要随时分析。 2.1.4 石油焦在运输、倒运、储存、使用过程中要做好防护措施，严禁污染，质检中心和煅烧车间要做好监督工作。 2.2 改质沥青 2.2.1 改质沥青应符合Q/JNLM J2-8-2011质量标准，具体指标见表3。 改质沥青质量标准 表3 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 1 软化点（环球法） ℃ 95～115 2 甲苯不溶物（抽提法） % 28～34 3 喹啉不溶物 % 6～14 4 β树脂 % ≥18 5 结焦值 % ≥54 6 灰分 % ≤0.3 7 水分 % ≤5 注：1、水分不作为拒收条件，水分超表时在总量中扣除超标部分的水分。 2.2.2 来自不同厂家的改质沥青应分隔存放。 2.2.3 进厂改质沥青（含液体）取样分析，每批不大于60吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标。 2.2.4 改质沥青在运输、倒运、储存、使用过程中要做好防护措施，严禁污染，质检中心和成型车间要做好监督工作。 2.2.5 进厂液体改质沥青应符合表4的质量要求 进厂液体改质沥青质量要求 表4 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 1 软化点（环球法） ℃ 95～105 2 结焦值 % ≥50 3 灰分 % ≤0.3 2.3 冶金焦 2.3.1 冶金焦应符合Q/JNLM J2-11-2011质量标准，具体指标见表5。 冶金焦质量标准 表5 等 级 技 术 指 标 水分 灰分 硫分 挥发分 抗碎强度 耐磨强度 粒度 固定碳 % % % % % % mm % 一级 ≤8 ≤15.5 ≤0.6 ≤3.5 ≥80 ≤7.0 1-6 ≥81 二级 ≤8 ≤15.5 ≤0.8 ≤3.5 ≥80 ≤8.5 1-6 ≥81 三级 ≤8 ≤15.5 ≤1.0 ≤3.5 ≥80 ≤10.5 1-6 ≥81 注：百分号为质量数。粒度6mm以上小于10%，1mm以下小于20%。 2.3.2 进厂冶金焦取样分析，每批不大于60吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标。 2.4 磷铁 硅铁 锰铁 2.4.1 磷铁、硅铁、锰铁应符合Q/JNLM J2-9-2011质量标准，具体指标如下： 锰铁 Mn≥75%，3.5%≤C≤7.5%，S＜0.03% 硅铁 Si≥75%， Mn＞0.5%，S＜0.01% 磷铁 P≥25%， S＜0.01% 2.4.2 磷铁、硅铁、锰铁应成块状，最大块重不超过10kg。 3 石油焦煅烧 3.1 石油焦煅烧的目的是去除石油焦中的水分，排出挥发分，提高真密度，降低比电阻，提高机械强度。 3.2 煅烧炉正常生产时应根据煅后料的质量、产量和煅烧炉运行状况来调节热媒锅炉、；蒸汽锅炉等附属设备。 3.3 石油焦煅烧温度1150～1250℃，排料温度不大于200℃。 3.4 煅烧炉火道温度，首层1150～1250℃，二层——六层1200～1300℃，七层——九层1000～1200℃