2013设备总结.docxVIP

制造部年终总结制造部14年度在公司各级领导的支持和协助下，经部门全体员工的不懈努力，基本完成了年初公司制定的各项业务计划目标，为公司实现月产量和年产量创历史新高贡献应有的力量。在14年里制造部工作虽有些许成果，但许多工作还存在这样那样的不足，离公司领导的要求和与兄弟公司相比都存在一定的差距。为了总结经验，寻找差距，确保15年全年各项工作目标的顺利实现，现将制造部一年来的主要工作总结汇报如下：14年主要工作回顾:生产保障1、设备保障：设备故障率明显降低，其中包装故障率由13年2.90%下降到2.69%，纯设备故障率由13年的0.68%下降到0.57%。生产连续性得到有效保证，班产量基本稳定在130千升，日产量（3个班）经常突破400千升。组织实施设备能源周检查，有效督促了各部门对设备点检润滑与保养的执行。2、酿造部设备全年运行基本正常，保障了公司生产任务的顺利完成。但也存在一些不足：如6月8日夜10吨锅炉备用旁通进水阀法兰密封垫出现破裂，临时用盲板封死旁通进水阀恢复生产； 4月点检发现配电房S7-1000KVA变压器出现变压器油不足，经生产部安排对变压器进行处理和添加变压器油；4月份5#、6#发酵罐顶盖出现裂纹，重新制作顶盖； 4月24日夜制冷站1号循环水泵出现电机绕组烧毁，7月17日2#蒸发冷风机轴承磨损，叶轮晃动摩擦外壳；7月18日糖化CIP罐生产运行中出现罐体吸瘪事故。3、包装部下半年设备运行正常，设备故障率不断下降，班产量和日产量屡创新高。但也存在一些不足：酒机主传动皮带拉断维修；洗瓶机进瓶同步皮带拉断、进瓶离合器故障维修；洗瓶机主链尾轮法兰固定螺丝断导致链轮下坠卡死维修；码垛机电器故障排除；装箱机抓瓶架升降链条吊耳断维修；验瓶机光电故障维修；杀菌机步移架传动链条拉断维修等。安全现场及环保工作设备管理管理制度的完善：年初完成并下发了《设备管理制度汇编》，内含25项设备管理制度。设备日常管理：施行设备点检、润滑周检查，出了38期设备能源环保检查处理通报；组织召开月度设备分析会；协助各部门处理各种设备疑难故障。固定资产管理:建立固定资产台账，半年进行一次固定资产盘点，有效地对公司资产安全进行管控。特种设备、仪器仪表管理：建立和不断更新公司特种设备、仪器仪表台账，负责定期按规定对公司特种设备进行报检和组织整改。定期组织完成公司压力表和仪器仪表的校验工作。按区域公司要求，对酿造、包装和物流设备建立了点巡检、润滑和清洁保养标准。常规项目工作为了降低生产成本，提高产品质量，14年酿造上了低压动态煮沸系统，运行效果良好，年底又上了糖浆系统和麦芽立仓项目；包装A线调拨更新了理瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机和空瓶检验机，同时将配套输瓶带改为无压力输瓶带，对15年日产量和产品质量都有很大提高，另外对洗瓶机和杀菌机机体外壳进行保温，对降低千升酒煤耗起到积极作用。能源管理14年能源管理工作是我部门一项工作短板，由于间断性生产，全年综合能耗和单项能源消耗均未完成年初公司确定的目标。具体能源数据见下表：项目单位14年 目标13年 完成14年 完成与目 标差与同 期比能源综合能耗Mj/KL16952124213443910 水耗t/KL3.33.383.2-0.1-0.18电耗Kwh/KL62.665.7273.0510.457.33煤耗Kg/KL49.363.5463.0213.72-0.52主要原因是：14年煤耗升高造成综合能耗高，因煤耗对综合能耗的贡献率达88%，其次间断性生产造成基础电耗高也是电耗增大的重要原因。费用管理公司2014年维修费用预算为240万元（含安全整改费用），截止2014年12月31日共计发生入账费用238万元，全年维修费用在预算范围内。具体费用情况明细见下表：月份14年领料费13年领料费14年维修费13年维修费1月80700 36853 307326 587150 2月63603 26197 65624 26197 3月37586 62524 72519 83974 4月61453 110376 125560 169468 5月52511 80551 73510 106021 6月68231 154223 262365 175319 7月79015 74087 80861 96306 8月45889 50430 57702 78347 9月121002 53571 126326 80298 10月114478 160093 133883 199777 11月107662 137817 107663 144598 12月498728 233786 967519 359338 合计133858 11805082380858210679314年存在的问题与不足生产保障： 见第一条设备管理：常规资本性支出项目： 能源管理：制度不全，