7.5大型贮罐制作安装施工方案全解.doc

方案五、大型贮罐制作安装施工方案 1、工程概况: 江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置，罐区内共有27台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案），: 表1 序号 名 称 规格 （m3） 外形尺寸 （φ*H）（米） 数量 （台） 单重 （吨） 主体 材质 结构形式 一 苯乙烯原料和产品罐区 苯乙烯产品罐 10000 31*14.7 3 235 碳钢 立式拱顶 苯原料罐 10000 30*16.05 2 250 碳钢 立式内浮顶 二 苯乙烯中间罐区 乙苯罐 3000 17*15.27 2 88 碳钢 立式内浮顶 不合格乙苯罐 3000 17*15.27 1 88 碳钢 立式内浮顶 脱氢液罐 3000 17*14.27 1 85 碳钢 立式拱顶 不合格乙烯罐 2000 14.5*14.27 1 61 碳钢 立式拱顶 苯乙烯中间罐 1000 11.5*10.71 2 37 碳钢 立式拱顶 多乙苯罐 1000 11.5*10.71 1 38 碳钢 立式内浮顶 甲苯罐 1000 11.5*10.27 1 38 碳钢 立式内浮顶 残焦油罐 500 8.92*8.093 1 24 碳钢 立式拱顶 三 苯胺成品罐区 苯胺储罐 2000 2 53.5 碳钢 立式拱顶 苯胺储罐 400 2 16.5 碳钢 立式拱顶 四 苯胺原料罐区 液碱储罐 200 1 10 碳钢 立式拱顶 硫酸储罐 100 1 9.5 碳钢 立式拱顶 硝酸储罐 200 6 15 铝+C.S 立式拱顶 合计工程量 27台 1966.5吨 碳钢 72吨 铝 2、编制依据: 2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－1997 2.5《压力容器无损检测》JB4730－94 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《质量保证手册》（化三建） 3、施工方法及施工工艺程序: 3.1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。500m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示： 3.2 施工工艺程序 3.3液压倒装法工艺特点 3.3.1减少高空作业和脚手架材料； 3.3.2罐体无须密封，可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘； 3.3.3设备定型，可周转使用，可按罐的大小灵活组合； 3.3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整，使施工安全可靠。 4、施工技术措施: 4.1 材料的验收及管理 4.1.1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，，4.1.2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，4.1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 4.1.5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，.为防止串用，4.1.6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。 4.1.7 罐用钢板在除锈、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。 4.1.8 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书，4.1.9 应设立焊条库保管和堆放焊条，，，，4.2 基础验收 4.2.1 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 4.2.2 基础应具有足够的承载能力。 4.2.3 有混凝土环墙时，10米圆周上，，4.2.4 无混凝土环墙时，3米圆周上，3mm之间，12mm之内。 4.2.5 基础沥青砂层表面应平整密实，4.3胎具及样板制作 4.3.1胎具制作 由于罐壁、顶板薄，找圆后如存放不妥将会产生变形，由此根据罐容积不同，曲率半径不同，特制作10000m3、5000m3、1000m3、500m3、200m3、100m3壁板胎具各一套，如表2、表3，图3、图4所示： 容 积 a(mm) b(mm) R 10000m3 6000 1600 罐半径 5000m3 6000 1600 罐半径 1000m3 6000 1600 罐半径 500m3 6000 1600 罐半径 200m3 4000 1600 罐半径 100m3 4000