8.给排水全解.doc

建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。 公称外径De（㎜） 壁厚（㎜） 公称压力PN（MPa） PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 基本尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 20 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.4 +0.6 0 25 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.2 +0.7 0 32 2.4 +0.5 0 3.0 +0.5 0 3.6 +0.6 0 4.4 +0.7 0 5.4 +0.8 0 40 3.0 +0.5 0 3.7 +0.6 0 4.5 +0.7 0 5.5 +0.8 0 6.7 +0.9 0 50 3.7 +0.5 0 4.6 +0.7 0 5.6 +0.8 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.1 0 63 4.7 +0.5 0 5.8 +0.8 0 7.1 +0.9 0 8.7 +1.1 0 10.5 +1.3 0 75 5.6 +0.5 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.0 0 10.3 +1.3 0 12.5 +1.5 0 90 6.7 +0.5 0 8.2 +1.1 0 10.1 +1.3 0 12.3 +1.5 0 15.0 +1.7 0 110 8.1 +0.5 0 10.0 +1.2 0 12.3 +1.5 0 15.1 +1.8 0 18.3 +2.1 0 Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。 公称外径De（㎜） 承口内径 最小承口长度（㎜） 承口壁厚 基本尺寸 允许偏差 20 19.3 0 –0.3 14.5 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 25 24.3 0 –0.4 16 32 31.1 0 –0.4 18.0 40 39.2 0 –0.5 20.5 50 49.2 0 –0.5 23.5 63 62.1 0 –0.5 27.5 75 73.95 0 –0.5 31.0 90 88.85 0 –0.6 35.5 110 108.65 0 –0.6 41.5 镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间 公称外径De（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 熔接弯头或三通等管件时，应注