钻孔桩施工作业培训.ppt

⑴抽浆法清孔 抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、柱桩。有泥石泵、空气吸泥机两种。 ⑵换浆法清孔 正循环回转钻机、冲击钻机 ⑶掏渣法清孔适用于旋挖钻机清孔 对于大直径、深孔，应在用掏渣法清孔后，再用气举抽浆法清孔。 目前旋挖机主要采用换浆法，反复循环清孔。 清孔的质量要求和检查方法： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17 ～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。 柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射孔底3 ～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。 3、钢筋笼加工和安装 材质及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。钢筋笼与孔壁之间应有保证保护层尺寸的措施。 直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接或闪光对接焊，套筒连接标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》；其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭焊，标准采用《钢筋焊接及验收规程》 。 按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋安装工作，并确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。 根据现场运输和吊车臂长综合考虑，钢筋笼采用分节制作，可采用吊车和汽车泵吊装混凝土。 4、水下混凝土浇筑 采用直升导管法施工，管径主要采用250mm和300mm。用直升导管法灌注水下砼时，砼拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的砼（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。（导管水密性试验） 首批封底混凝土 (1)计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节,同时也是水下混凝土灌注成败的关键。 （2）首批灌注混凝土的数量公式 计算 对孔底沉渣厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批混凝土。 首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，需及时进行清孔。 （3）混凝土坍落度采用180mm~220m。 （4）砼初存量应满足首批砼入孔后，导管理入砼的深度不小于1m。灌注中导管理入砼的深度应保持在2～4ｍ之间，在任何情况下不得小于1.0m，以免造成断桩事故。水下砼应连续灌筑，不得中途停顿。 （5）水下砼灌注顶面应高出设计桩顶0.5～0.8m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。 （6）检查混凝土灌注是否到位：施工中一般采用的是重锤检查混凝土是否到位，在桩顶时应泥浆相对密度加大，很难准确探测混凝土顶，这时可采用竹杠或钢筋往下插，可明显感觉到混凝土顶位置。  首盘混凝土计算原理及计算公式.docx 5、质量通病防治 钻孔事故的预防及处理 灌注事故的预防及处理 钻孔事故的预防及处理 坍孔 原因:泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质量不合格、 碰撞孔壁 措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。 钻孔偏斜 原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生沉陷、位移 措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 钻孔事故的预防及处理 掉钻落物 原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 措施：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。 糊钻和埋钻 原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。 措施：清除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺 钻孔事故的预防及处理 扩孔和缩孔 原因：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土），遇水膨胀后使孔径缩小。 措施：使用失