第四讲凝固缺陷与控制探究.ppt

第四讲 铸坯缺陷与控制 Mechanism and Defect of Continuous Casting Slab 生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送热装的前提条件。铸坯缺陷可能导致最终轧制产品出现缺陷。 这里主要讲述: (1)气孔与夹杂； (2)缩孔与疏松； (3)表面裂纹与内部裂纹； (4)振痕与横裂纹。 珠光体： 奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽。 其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。用符号P表示，含碳量为ωc=0.77%。在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数量大大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多.在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。 第三节 铸坯裂纹 1.连铸坯裂纹形成机理 (1)力学观点 １）临界应力:以凝固过程中坯壳所承受的应力来判断裂纹的形成，如应力超过了固相线温度附近临界强度则产生裂纹。 ２）临界应变:当固液界面固相的变量超过了临界应变值时产生断裂。