03检查及防错.pptxVIP

Quality Industrial Performance质量制造绩效VERIFICATION STATION ERROR PROOFING VERIFICATION检验工位防差错“Going From Reactive to Proactive” “从被动反应到主动预防” 本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述VS164检验工位的设定原则VS243报警/升级/记录VS343高频/LPAEP155POYA-YOKEEP244失效管理VSEEPE44检验工位的有效性检验工位在制品控制检查使客户满意…接收不要缺陷！制造传递通过团队合作解决问题！ 检验工位介绍目的：提高一次下线合格率（FTQ）和过程能力。过程更改时向班组人员发出警报，并知道何时、向谁求助。问题发生时获得支持，将其解决。防止缺陷被忽视。确保班组人员在问题解决中的表现符合改善目标。保证下游客户的信息反馈职责：责任归属 质量经理/生产部门领导者生产、工程、材料和质量部门领导和员 工提供支持益处:降低缺陷零件数量，提高工厂一次下线合格率，降低成本，同时向客户提供更好的产品。建立操作人员、部门和客户之间交流途径的标准。提高客户满意度。范围：生产操作装配区域所有实施100%全检或遏制的区域。 检验工位检验工位策略查什么？ITEM要求评价标准VS1有一套旨在提高制造质量的体系，通过预防、探测和遏制措施。1）在