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路灯来料检验标准 制订： 审核： 批准： 文 件 修 订 记 录 文件名称 路灯来料检验标准 编号 E-SIP-002 版次 修订内容 修改页次 修订日期 修订者 备注 A0 新版本发行 1.0目的 为了确保供应商交货品质符合公司设计品质规格要求,并降低制程产品品质不良率, 建立和规范检验方法,则制定此检验标准作为进料检验品质判定基准. 1.1范围 本检验标准适用于公司120W、60W,32W,90W的壳体之检验。 1.2检验依据,记录报表 1.2.1检验依据:工程图纸，路灯检验标准，客戶重点品质要求。 1.2.2品质记录: 采购入库单,进货品质异常通知单,IQC检验报告。 1.2.3不合格品控制程序，糾正与預防措施程序，IQC检验管理程序 1.3 抽样方案 1.3.1进货抽验标准依据：一般依MIL-STD-105E II单次抽样计划(加严,正常,减量三种方式)。 1.3.2抽样方法：一般采用随机抽样和依照IQC抽样操作指引进行作业。 1.3.3接收品质水准（AQL）值：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 1.3.4抽验结果判定类别:允收Acc 拒收Rej 特采Waive 挑选Sort 退货RTV 1.4缺点定义 1.4.1严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产?运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 1.4.2主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 1.4.3次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 1.5检验条件 1.5.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯或2支20W日光灯下，被检测五金件与光源之距离为：100CM之内). 1.5.2将待测路灯置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)，（见图一）。 1.5.3应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.检查每面停留时间为 3 秒钟(若能发现缺陷则视为明显)，（见图一）。 1.5.4 配戴白色棉手套作业. 图一 1.6 检验工具 手套，卡尺， 塞尺。 1.7作业程序 1.7.1核实数量做好验收工作，发现不符事项，报告上司或仓管员即时处理； 1.7.2 检验产品应戴干净的尼龙手套； 1.7.3 首件应核对图纸资料或样板，确认加工尺寸，工艺符合要求后方可后续作业，如有异常即时做好标识并反馈处理； 1.7.4检验产品要单个操作，不可垫压作业，并且动作要轻取轻放； 1.7.5检验标识要做准，区分合格品与不良品，不可有混乱现象，并即时准确做好检验记录； 1.7.6工作台面和检验产品要摆放整齐干净； 1.7.7检验合格的产品，做好当日的检验报告表并呈交IQC主管审核。 1.8 检验内容 1.8.1外观检验 1.8.2 材质检验 1.8.3 尺寸,结构检验 1.8.4 组装检验 1.9检验方法 1.9.1外观检验 外观缺点判定基准 项目 检查内容 检验方法 判定标准 缺陷类别 CRI MAJ MIN 表面之外面检验 变形 目视 正面变形不能大于0.5面mm ● 刮伤 目视/量测 1.刮伤的长×宽超出 5mm× 0.15mm 或面积 S＞1。1.0mm2,则拒收 2.刮伤程度长×宽在 3mm× 0.15mm -5mm× 0.15mm 或面积在 0.3mm2-0.70mm2范围内,任意两刮痕的距离大于该面长度的 1/2,且同一表面上不超过 2 处,则可接受 ● 目视/量测 刮痕的长×宽在 4mm×0.2mm -6mm×0.2mm 或 面积在 0.7≤S≤1.0 mm2范围内,且未改变表面颜色,任意两刮痕的距离至少大于该面长度的 40%,且同一表面上不超过 2 处,则可接受 ● 凹痕/隆起 目视/量测 （A面） 1. 深度或高度超过 0.2mm 的凹痕或隆起可见，不可接受 ● 2. 任意两处≤0.3mm 的凹痕或隆起的间距须大于该面长度的 1/2,且≤2条.否则拒收 ● 3. 凹痕及压痕面积大于0.7mm2,则不可接受 ● 4. 任意两条 0.3mm2-0.5mm2面积凹痕或条纹的间距须大于该面长度的 1/2,且不超