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设备维护保养基础知识培训理论基础 工艺技术部设备科2015年11月 培训目的 提高操作工维护保养系统知识。 提高操作工设备维护保养经验。 掌握设备维护保养基础常识。 提高操作工设备维护保养的认知。 目录 设备管理模式 TPM（全员管理维修） 自主管理 设备三级保养内容 设备管理五定 设备保养要求 设备点检操作方法 操作工权利及要求 设备突发状况处理 设备的管理模式 目前公司实施的设备管理模式是 TPM自主管理模式与公司自行制定管理制度相结合的模式。 TPM概述 TPM即自主管理式“全员生产维修”。是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。(设备保养分为三个级别)。 TPM概述 自主管理：作为操作的作业人员以“自己设备自己维护”为目的，检测自己设备正常的点检、给油、易损件更换、简单维修、异常的早期发现、测试精度等。 TPM概述 生产人员只管生产，设备保养由维修人员进行，在现场形成了所谓的“我是操作的人，你是修理的人”的思想我们一定要摒弃。 TPM概述 设备操作者坚持对自己操作的设备持久的进行清扫、吹尘、加油，检查螺栓是否松动，就可以减少设备故障的发生。而在每天与设备接触过程中，可以逐渐感知（而不是发现）设备是否异常。 设备三级保养内容 设备通过擦拭、清扫、润滑等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。 全员生产维修（TPM）管理的自主保养分为三级：一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养。 设备三级保养内容 一级维护保养（即日常保养），主要由设备操作者进行。即在班前、班中、班后进行检查，主要工作内容是对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各个运动件和润滑点进行润滑。 设备三级保养内容 （一级维护保养） 检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常。安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正常，附属设备是否正常，消除不良的跑、冒、滴、漏等现象。 设备三级保养内容 二级维护保养：一般设备在维修人员指导下进行（以操作人员为主，维修人员为辅）。大型或重要设备以维修人员为主，操作人员配合。主要工作是对设备局部或重点部位进行拆卸检查、清洗、调整、维护、更换易损件。 设备三级保养内容 三级维护保养主要由维修人员完成，以维修人员为主，操作人员为辅，进行设备的大修和部分解体修理，并对设备的电气系统进行检修。 设备管理制度中的五定 定点：设定检查的部位，项目和内容。 定法：确定点检检查方法。 定标：制定维修标准。 定期：设定检查的周期。 定人：确定点检项目的实施人员。 设备维护保养的要求 操作工亲自参加保养，检查设备，真正 做到“三懂四会” “懂结构、懂原理、懂用途” “会使用、会保养、会检查、会排除简单故障” 设备点检操作方法 五字操作法： 听（运行过程中是否有异响）、 擦（清洁设备，做好5S）、 闻（运行中是否有异味）、 看（各个部件是否松动、掉落或老化）、 比（每天运行状况是否变化很大） 设备操作者的权利和要求 有权制止他人私自动用操作者自己的 设备，发现运转不正常、超期不检修、安全装置不符合要求时应立即上报。（特别是关键设备和重要设备） 设备突发状况的处理 1.控制柜出线突发状况 线路或设备出现短路、冒烟、燃烧等状况，应立即按下急停开关，立即通知班组长或维修人员进行进一步处理。断电后，可用干粉灭火器进行灭火。