(进料检验作业指导书.docVIP

进料检验作业指导书 文件名称 进料检验作业指导书 文件编号 版号 生效日期 页数 一、 目的 对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 二、 适用范围 适用于所有生产性材料进料检验 三、 职责 1、仓库：负责物料的点收、搬运、标识、储存 2、IQC ：负责物料的品质检验记录 3、采购：负责不合格物料信息传达给供应商 四、 检验步骤 1、来料暂收 2、来料检验 3、来料入库 五、 检验类别 PCB、电容（CAPACITOR）、LED、二极管(DIODE)、IC、电感(BEAD)、三极管、电阻(RESISTOR)、 六、 检验工具 1、电气（功能）：测试设备（LCR数字电桥、万用表、粘度计、再流焊炉）等 2、结构尺寸：游标卡尺、尺子 3、外观（包装）：放大镜、色卡 七、 检验条件 1、正常室内照明100W±20W，视力范围50-60CM（必要时，可使用3或5倍以上的放大镜进行检验。） 2、佩戴静电手套 八、 检验要点及规范 1、来料暂收：仓库收到供应商的送货单后根据送货单核对来料（数量、种类及标签内容等）无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 2、抽样计划：按AQL一般水平Ⅱ标准抽样检验 3、来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容（规格、种类等）是否相符。如不符，拒绝检验，并通知仓管、采购；如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 IQC进行抽样检验时，可以视原材料进料检验历史状况，选择正常检验 、加严检验、减量检验。 4、检验内容： （1）质量标准：要求有质量体系认证证书、供货商出厂检验报告、合格证 （2）外观检验： ①元件 ?规格型号、外形尺寸、标称值、误差、单位、数量符合设计要求 ?标识应正确、清晰、一致性应符合规范 ?外观应清洁、无缺角、本体破裂等不良现象 ?引脚长短一致，无氧化现象、变形及短路现象、封装无松动 ?可焊性良好 ?制造期限不得超过规定日期、厂牌是否符合承认的合格厂牌 ?方向性（标识与极性方向应一致） ②锡膏：生产厂商、型号规格、生产日期、失效日期、来料的温度控制情况（放于冷藏箱）、金属百分含量（加热分离称重）、焊料球（再流焊）、粘度、金属粉末氧化物含量（用俄歇分析法） ③PCB:材质、外观尺寸、干燥剂、湿度指示卡、料号、数量 （3）性能检验： 电阻阻值，电容的容量、耐压、漏电流，电感的容量， LED的亮度、耐高温，IC的容量 三极管的放大倍数、极性，二极管的正向电阻、反向无穷大、漏电流 ， （4）识别：依《检验与测试状况识别程序》的规定贴附识别标签 ?检验合格时，贴附绿色合格标签 ?检验不合格时，贴附红色不合格标签 检验合格后贴上合格标签，填写《进料检验表》并通知仓库入库，仓库按材料类型（如环保与实用型）及种类分开放置，标示清楚。 （5）缺点判断：以三个次要缺点等于一个主要缺点 ?严重缺陷（CR）：及其结果有影响到产品的使用性能安全或性能不能达成预期的目标（如电性能不良、短路、反件、空焊等） ?主要缺陷（MA）：及其结果有或会导致产品故障或降低产品的使用性能,以致不能达成目标。 ?次要缺陷（MI）：指产品未能符合已设定的外观标准，单实际上使用与操作并无影响。 （6）检验后的处理： ①合格批的处理： ?检验合格的批次，样本发现的不合格品要更换 ?合格批整批接收，入库或转入下道工序 ②不合格批的处理：在产品包装外贴上退货∕拒收标签，把产品转移到不合格∕退货区，提交《物料入库验货》，报品质主管确认签字后，送采购签名后，发《供应商品质改善通知书》给供应商，供应商未在2个工作日内回复的，报仓库直接退货处理；如为急料，经品质主管与采购协商后，经经理审批，按评审意见办理 （7）检验记录管理规定： 1、检验员应将检验结果记录在《进料检验表》上，以备追溯；免检物料和组装使用的辅料，如贴纸、泡棉等不用记录《进料检验表》。但必须在历史记录卡上登记，以备查验来料批次及来料使用状况 2、检验员应验证《供货商出货检验报告》的有效性与确实性 九、 材料环保要求管理 （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护法的法律法规要求，每一批来料必须符合环境有害物质管理标准的规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如瑞士通用公证行，即SGS）及物质安全表及客户要求的其他有害物质检测报告，并贴有环保标签，按批随货物送达。 （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管，贴上环保标签。 （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料，IQC品检人员在原材料变更没有得