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课题三 钢的热处理 汽车工程系 王黎明 课题三 钢的热处理 热处理： 热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 热处理的目的： ①、提高零件的使用性能；②、充分发挥钢材的潜力；③、延长零件的使用寿命；④、改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具的磨损。 热处理方法有： ①整体热处理---退火、正火、淬火、回火。 ②表面热处理—表面火焰淬火、感应表面淬火。 ③化学热处理—渗碳、渗氮、碳氮共渗。 但任何一种均由加热、保温、冷却三阶段所组成。 热处理使钢性能发生变化的原因： 由于铁有同素异构转变，从而使钢在加热和冷却过程中，发生了 组织与结构变化。 一、钢热处理的组织转变原理 1、钢在加热时的转变 热处理中，钢加热为获得A；且A晶粒大小、成分、均匀程度，对钢冷却后的组织、性能有重要的影响。 1）钢的奥氏体化 ①奥氏体晶核的形成及长大； ②残余渗碳体的溶解； ③奥氏体的均匀化； 2）在热处理工艺中，钢保温的目的是： ①为了使工件热透； ②使组织转变完全； ③使奥氏体成分均匀。 3）奥氏体晶粒的长大： 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大 由Fe-Fe3C相图可知，A1 、A3 、Acm是钢在极缓慢加热（或冷却）时的临界点。但实际冷速、热速较快，钢转变总有滞后现象。 实际加热，钢转变总高于相图临界点； 实际冷却，钢转变总低于相图临界点。 2、钢在冷却时的转变 1)钢经过加热获得A组织后，如在不同的冷却条件下冷却，可使钢获得不同的力学性能，组织也有明显的不同。 为何存在差异? A在冷却过程中的组织变化规律? 2）热处理工艺中,常用的冷却方式: （1）等温冷却转变； （2）连续冷却转变。 一、钢热处理的组织转变原理 （1）过冷A的等温转变： A 在临界点A1以下是不稳定的，必会发生转变，但不是冷到A1以下立即发生，而是经一个孕育时期后才开始。 这种在共析温度（A1）以下存在的A，----称为“过冷A”。 过冷A在不同℃进行转变，将获得不同组织。 能表示过冷A的转变℃、转变时间、转变产物之间关系 的曲线，称为“等温转变图”。 ---简称为：C曲线 3、连续冷却时组织转变及相图分析：（1）过冷A在A1以下等温转变的℃不同，则转变产物不同，在Ms以上，可发生两种类型的转变： 1）P转变： A1 ～ 550℃范围等温。 --分解转变为F、Fe3C 片混合物。 此P 转变区内，当等温℃↓，则 P 片层越薄→产物塑变抗力↑、бb和硬度↑。 ∵等温温度和片层间距由大到小， ∴分别有产物： P（A1～650℃） S（650℃ ～ 600℃） T（600℃ ～ 550℃） 2）B 转变： 550℃ ～ Ms范围等温。 ---形成含过饱和碳的F+ Fe3C组成的非片层混合物，称为“贝氏体” B 随A成分、转变温度不同有多种形态， 常有： B上----550℃ ～ 350℃间等温，呈羽状。 硬度为40 ～ 45 HRC，塑性很差。 B下---350℃ ～ Ms间等温，呈黑针状。 硬度为45 ～ 55 HRC，бb、塑性、韧性良好。 （3） M（马氏体）转变：---是非扩散过程的转变 1）、当钢从A 区急冷到Ms 以下时，A转变为M（碳在α- Fe中的过饱和固溶体）。 当钢从A 区急冷到Ms 以下时，A转变为M（碳在α- Fe中的过饱和固溶体）。 ∵ 转变℃低，原子扩散能力小，在M转变过程中，只有晶格改变 γ-Fe→ α-Fe，而无碳原子的扩散。 M晶格特点： 体心正方晶格。 三、常用热处理工艺 1、退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。 1）完全退火： 完全退火是将钢加热到完全奥氏体（Ac3以上30~50C），随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。（随炉冷） 应用： 中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。 2）球化退火： 球化退火是将钢加热到AC1以上20－30C，保温一定得时间，以不大于50C/H得冷却速度随炉冷却，使钢中的碳化物呈球状的工艺方法。 应用： 适用于共析钢及过共析钢。 如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等。 3）去应力退火： 去应力退火是将钢加热到略低于A1得温度，保温一定时间后缓慢冷却得工艺方法。 应用： 消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。 2、正火 将钢加热到Ac3或Accm以上30-50C，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法