5_M03_HAZOP_Method_CHN.pptx

模块－03HAZOP方法及实践内容提要（M—03）HAZOP 方法简介 工作小组的组成及要求准备工作风险的界定“节点” 划分文件及报告提高HAZOP分析的效率HAZOP示范演练HAZOP = Hazard and Operability Study 危害与可操作性研究定性的工艺危害分析方法1970年代由卜内门化学公司（ICI）提出目的：识别工艺系统中存在的危害，并提出控制措施，以消除工艺安全事故方法：采用一系列引导词（Guide Word）与参数（Parameter）搭配，找出潜在的非正常工况，确定系统的危害与现有安全保障，并提出改进措施主要是基于有效的带控制点的管道仪表流程图（PID）来开展工作团队工作：有组织的头脑风暴系统说明 ? 讨论（参考引导词）? 记录小组＝组长＋记录员＋其他成员HAZOP 工作的成果：完成危害辨识，并提出消除或控制危害的方法 HAZOP 工作表（分析报告的重要组成部分）HAZOP的建议措施：40% 为了安全的目的； 60% 操作和维修应用于各种不同工艺过程的工厂，例如油气、石化、炼油、化工、制药和冶金等等HAZOP 方法被广泛采用：重要的工艺安全工具研发阶段新项目的工程设计工艺系统的变更（MOC） 现有工厂工艺危害分析 HAZOP 方法的基本指导思想参数 + 引导词 =? 偏离原有设计意图的情形常用的7个引导词包括：没有（No）过少的（Less）过多的（