7.3金属的铸造性能解答.ppt

优点： 1】可制造形状复杂的零件； 2】适应性广;工艺灵活性大. 3】原材料广泛； 4】成本低,设备简单，生产周期短。 缺点： 1】生产过程复杂、质量不稳定、废品率高； 2】表面质量、机械性能不高； 3】劳动条件差、劳动强度大 铸件的收缩 合金收缩的三个阶段 影响合金收缩的因素 化学成分 铸钢的收缩最大，灰铸铁的收缩最小 浇注温度 浇注温度越高，过热度愈大，收缩增加 铸件结构和铸型条件 形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，对铸件收缩产生阻碍。 影响缩孔、缩松形成的因素 1 合金的成分:结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶范围越大的合金，产生缩松的倾向越大 2 浇注条件:提高浇注温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增大 3 铸型条件:铸型和型芯对收缩产生阻碍. 4 铸件的结构: 复杂程度 铸造应力按其产生的原因可分为三种：a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。 铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。 热应力防止措施 1）设计壁厚均匀的铸件；