PES-1360-1033 外部塑料零件的性能要求.docVIP

目录 页码 1. 范围 2 2. 类型与符号 2 3. 质量 2 3.1 总体要求 2 3.2 具体要求 3 4. 试验方法 6 4.1 一般条件 6 4.2 试样/样品类型 6 4.3 抗热循环性 6 4.4 耐热老化性 9 4.5 防潮性 10 4.6 耐光性 11 4.7 抗振性 12 4.8 耐化学性 13 4.9 耐磨性 14 4.10 抗划伤性 16 4.11 抗冲击性 19 4.12 雾度特性 19 4.13 抗静电性能 19 5. 报告 19 6. 标注 20 7. 供应商职责 20 8. 其他 20  1. 范围 本规范描述了有关外部塑料零件的性能要求。 2. 类型与符号 应按照表1所示的模压塑料耐热性划分进行分类。 表1：符号的类型 符号 零件应用举例 PES-1360-1033-X 用于必需的苛刻热力工况下。A—仪表板表面以及后搁物架上表面 PES-1360-1033-A A—仪表板表面以及后搁物架上表面 PES-1360-1033-B B—仪表板表面、中央仪表板、组合仪表、手套箱、排气口、前立柱饰板、中立柱饰板上，后侧围饰板上、车门饰板及用于仪表的A/T换挡面板、中央开关和HVAC控制开关。 PES-1360-1033-C 备注（1） C—仪表板表面、中立柱饰板下、后侧围饰板下、后拦板饰板、Delta盖板、用于地板控制台的A/T换挡面板、遮光板及车内灯。 PES-1360-1033-D D—仪表板表面和发动机罩衬里 PES-1360-1033-E 行李箱内的防擦板和零件 备注（1）：应将阳光能够直射到的零件划分到PES-1360-1033-B范围内。 图1：仪表板耐热性要求分类 3. 质量 3.1 总体要求 （1）色调应符合明亮自然光线下的颜色标准。 （2）零件表面不得存在瑕疵、不均匀的颜色、焦斑、灰尘或多余的焊痕、流痕、凹坑、粘性等缺陷。应根据相关人员确定的限度样品鉴定试样。 （3）应按照表2的要求制备PA,强化PA以及PA合金。  表2：吸水条件 吸水率目标值 A ≤吸水率目标值* (wt%) ≤ A × 1.25 A：在23℃，RH50%条件下的平衡吸水率(wt%) *：吸水率（wt%）= 吸水后的重量-干燥状态下的重量 ×100 干燥状态下的重量 步骤 1. 称取干燥状态下的重量。 2. 将零件放在以下条件下吸水。 温度：（40±2）℃或（50±2）℃，相对湿度：≥90% 3. 称取零件湿态下的重量。 如果吸水率达到目标值，则应将零件放在23°C，RH50%的条件下48个小时或更长时间。应检查吸水率是否降低。 ( 如果吸水率仍为目标值，则表明已完成试样准备工作。 ( 如果小于目标值，则应按照（40±2）℃或（50±2）℃，相对湿度≥90%这一条件准备试样。 3.2 具体要求 应按照第4节中指定，并且应符合表中的要求。 项目 要求 试验方法 抗热循环性 抗热循环性 循环试验过程中的评估标准： ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 ( 无紧固件、铆接件松动等现象。 ( 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 循环试验结束后的评估标准： ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 ( 无紧固件、铆接件松动等现象。 ( 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 ( 各测量点的允许位移量不得超过±5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。 4.3.1 耐热冲击性 ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 ( 无紧固件、铆接件松动等现象。 ( 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 ( 各测量点的允许位移量不得超过±5mm。 4.3.2  表3：具体要求（接上页） 项目 要求 试验方法 耐热老化性 循环试验过程中的评估标准： ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 ( 无紧固件、铆接件松动等现象。 ( 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 循环试验结束后的评估标准： ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 ( 无紧固件、铆接件松动等现象。 ( 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 ( 各测量点的允许位移量不得超过±5mm。 4.4 湿度 防潮性 ( 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 4.5.1 备注（2） 耐水解性 ( 彩色和/或装饰PC及PC合金（同样参见备注（2））。MFR最大增长率为90%。 4.5.2 耐光性 ( 无明显变色、褪色、撕裂、裂开、粘着等现象。 ( 灰度≥3。 4.6 抗振性 ( 无影响内部组件的裂开