常规及复杂工况固井技术.ppt

三、复杂工况固井技术 (六)、调整井的固井方法： （5）使用防气窜膨胀水泥，防止油、气、水窜槽：为了保证水泥浆在候凝期间环空液柱压力不下降，使用了可压缩膨胀剂QJ-625、KQ-B、ZG-Ⅲ等外加剂，加量为：水泥重量的0.4—0.6%，干混即可。 （6）在有条件的井可以使用裸眼封隔器。 三、复杂工况固井技术 (三)、小间隙固井 只要隔离液呈紊流状态，并保证一定的接触时间，利用套管钢性扶正器提高套管居中度；调整好泥浆性能，使之静切力降到最低限度；运用紊流隔离液并保持6—10min的接触时间；选用水泥外加剂降低水泥降的临界排量，以满足现场小排量的要求是提高小间隙井环空顶替效率的行之有效的工艺技术。实践证明，此工艺技术保证了施工顺利进行，基本上解决了深井小间隙固井施工中的技术难题。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 施工难点： 1）支持该项技术的软件较少，或者说使用该项技术井的数量很少，积累的经验更少。 2）要有指示剂显示水泥浆到达目的层位。 3）要精确计算套管外环形容积，防止因计算不准而造成油气层漏封或套管内钻水泥塞的情况。 4）如果需要环空加回压则不好实施，只能关闭井口水泥头套管处闸门。 5）由于不装回压凡尔，在下套管时有时会喷泥浆。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 一）反循环注水泥技术的优点： 1）可降低对环空地层的压力，普通正循环固井时，要把密度较大的隔离液和水泥浆顶替至环空。因其密度、黏度均比泥浆高，其流动阻力也大，于是处于井眼下部地层就会承受较大的流动阻力，反循环注水泥时不需要向上顶替水泥浆。井底地层所受的压力是上部的环空静液压力与下部环空井段及套管内流动的阻力之和。但如果使用内管法反循环固井时，因流体要经过套管内直径小的钻杆返回，其流动阻力要大于套管内的直径，所以不再具有上述优点。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 2）减少水泥用量：当水泥浆到达井底时即可停止混配和泵注水泥。为此，要能掌握和得知水泥浆到达井底的准确时间，一般是在隔离液或水泥浆前部加有示踪剂。 3）减少缓凝剂用量：因为注水泥时间短且不经过井底温度较高地带。所以少用或不用缓凝剂就可以满足环空反循环注水泥的要求。 4）缩短水泥侯凝时间：因反循环注水泥所需时间短，所以可以缩短水泥侯凝时间。 5）水泥浆在高温度差下凝固以及重力作用有助于水泥浆顶替。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 濮深7井是中原油田为探明深部地层岩性、岩相变化及生、储、盖组合关系和油气情况而设计的一口超深井。位于东濮凹陷文留构造东翼南部反向屋脊带高部位。该井1984年元月23日开钻，1987年7月7日完钻。完钻井深5613.2m，完钻层位沙四（S4）段。钻进过程中经历了三套高压油气层和二套盐膏层。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 濮深7井情况： 井身结构为26“×325.95 m +17 1/2”× 2307m +12 1/4“×3400 m +81/2”×5470.15 m +6“×5613.2 m。 套管程序为20”×322.95 m +133/8“×2299.01 m +9 5/8”×3394.70 m +7“×5468 m +5”×5612 m。水泥封固段长5000m，固井时采用反循环注水泥方法，利用同位素跟踪定位水泥浆技术，固井一次成功，质量合格。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 A、本井的固井难点： 1、井底压力高、温度高。钻进液密度1.74g/cm3，井底压力可达97Mpa，完井测试井底静止温度192℃。 2、循环泵压高。下完套管循环钻井液时，当排量为7L/s时，泵压达20.0-20.5Mpa。 3、环空间隙小。环空最小间隙仅6.74mm。 4、封固段长，0---5000m井段用水泥封固。 5、产层渗透率低，受钻井液、固井液污染威胁较大。 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 B、完井方法优选： 该井S4段为块状砂岩地层，地质坚硬，不易垮塌，且Φ177.8mm套管已下至5468m，采用筛管完井方式较好，有利于保护油、气产层，但是0-5000m井段必须封固。为寻求最佳注水泥方法，提出了四种方案： 1、5480-5605m井段采用筛管，0-5480m使用套管，并在5460m处使用裸眼封隔器； 2、5480-5605m井段采用筛管，0-5480m使用套管，封隔器放于3304m; 三、复杂工况固井技术 (四)、反循环注水泥技术 3、5480-5605m采用筛管，0-5480m