ASA浆内施胶培训资料.ppt

 ASA 施 胶 培 训 施胶剂的分类 浆内施胶剂 表面施胶剂 浆内施胶剂 施胶 施胶性检测 施胶性检测 为什么要施胶? 墨水释放 施胶剂性能比较 施胶剂性能比较  凯米拉 ASA 施胶产品应用技术 凯米拉施胶剂生产基地和造纸化学品研发中心 最佳施胶方案的选择 施胶响应曲线 ASA 的反应 影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素  ASA 乳液质量 粒径和稳定性 内施胶用量 表面施胶用量 纸张定量 填料的使用 类型 纸张填料含量 分散剂 影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素 消泡剂/分散剂的使用 制浆车间 漂白车间 纸机湿部 表胶 浆料 浆料来源 浆料配比 来料的导电度 树脂含量 留着性能 影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素 增白剂的用量及加入点 表胶淀粉 pH值、添加剂 烘缸温度 过高的温度能蒸发ASA 过低的后烘温度影响ASA的熟化 Sizing Test 不能重施胶，但抗热水性能良好 影响 Hydroes AS2300 乳化的因素 乳化机间隙 现场根据压力、粒径大小和实际经验调整 淀粉种类和质量 阳离子(取代度0.025以上)酸化淀粉(pH:4.0-5.0) 土豆木薯玉米 乳化淀粉浓度 4% 影响 Hydroes AS2300 乳化的因素 乳化淀粉温度 38度 淀粉与ASA的比例 总比例不小于4 一次淀粉3.8l/min 乳化进出口压力和压差 ASA推荐的添加点 ASA 施胶存在问题 施胶性较低,不管使用 HST 或 Cobb值检测 最终施胶性不能随施胶量的增加而增加 在表胶前的烘干部沉积物更加普遍 网下白水盘泡沫较多 不能完全熟化 ASA 施胶问题的解决 改变施胶剂的用量但施胶性没有改变并同时泡沫增加,这说明施胶剂留着太差 此时加入更多的胶料没有任何作用 – 只可能使用问题更坏 更多的沉积物和泡沫 需要找到问题的来源 是否因为整个留着过低造成低的胶料留着? 白水浓度过高 是否因为系统电荷问题造成低的胶料留着? 纤维没有更多的接收空间 (系统内) ASA 施胶问题的解决 检查白水盘白水浓度 – 如果浓度过高的话,增加PAM的用量 在每次调整前后都要检测白水浓度 如果白水浓度对PAM没有相应,增加微粒子或微聚物的用量 检测系统阳电荷需求量 检测纤维/细小纤维的电荷 Zeta 电位和/或细小纤维电荷 如果数值太低 (比如接近零或等电位), 调整使纤维表面有更多的可以和ASA乳液接合的面积 ASA 施胶问题的解决 连续的检测阳电荷需求量 尽可能对 Zeta 电位也作连续检测 当系统电荷,特别是纤维电荷许可的情况下, 推荐使用硫酸铝2- 6 kg/T 硫酸铝可以清除水解的ASA, 减少沉积物 如果系统电荷持续增加,要谨慎加入 升温曲线的调整 乳化淀粉与ASA的适配性试验 蒸煮淀粉 取一定量的淀粉和ASA放入乳化机内乳化1-2分钟 在不同时间内检测ASA粒径(1、5、15、30、45分钟） * * 保护胶休 - 淀粉 - 聚合物 AKD = 蜡 ASA = 油 + + + + + + + + + + + + 松香 ? 酸性条件下 依赖硫酸铝 AKD, ASA ? 碱性条件下, 合成施胶剂 (乳液) 直接与纤维反应 (纤维素) AKD = 蜡 ASA = 油 保护胶体 = 淀粉或聚合物帮助留着和反应 施胶剂能够减缓纸张对水或墨水的吸收和它们对纸张的渗透 减少对水的吸收性 提高印刷质量 施胶的检测: COBB HST 液滴法 接触角 Unsized paper Sized paper HST = 墨水的渗透 自动化检测 检测酸性墨水的吸收 检测因墨水的吸收反射比的损失 终点单位是时间 (秒) 时间越长施胶性越好 TAPPI T-530 Cobb = 水的吸收 测量被吸收水的重量 检测时使用固定的吸收时间1 – 30分钟 样品在称重前用吸墨纸吸收表面多余水份 结果单位是 gsm 值越水施胶效果越好 TAPPI T-441 接触角 = 小滴液体渗透进纸张过程的光学检测 大的角度意味着好的施胶性 ”可湿的 – 无施胶性的” ? 生活用纸 ”部分可湿的 – 施胶的” ?复印纸 ”不可湿的 – 憎水的” ?涂硅纸 书写 减少墨迹扩散 复印 油墨的快速固着和吸附 印刷 减少污点 均一的色泽 减缓油墨释放量 施胶的 未施胶的 清晰度 好的印刷效果 差的印刷效果 Vaasa Kvarntorp Krems Lauterbourg Tarragona Telêmaco Borba Marietta Washougal Woodbridge Shanghai Leverkusen Sausheim Pittsburgh Sao Paolo 内施胶 表面