SPC统计过程控制-新版new.ppt

三.SPC的起源 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品品质成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的品质控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进品质管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的品质控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计品质管理奠定了理论和方法基础。 四.SPC的基本原理 波动无处不在; 正常波动和异常波动; 通过保持过程受控和稳态提高过程能力和品质水平. 3 σ 原理 五.SPC的意义 全面、及时了解品质信息，信息共享; 有效监测和预防，提高生产率; 提高客户满意度，赢得更多客户; 保持产品和服务品质的稳定性及进一步的持续改进; 降低总的品质成本. SPC的意义 有效监测与预防 “SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火” ——《6 Sigma管理法 追求卓越的阶梯》 七.SPC的特点 ★与全面品质管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数品质管理人员; ★强调应用统计方法来保证预防原则的实现; ★ SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P（Process，过程）; ★可判断过程的异常，及时告警； ★不能告知此异常是什么因素引起的; ★最终发展为SPD（Statistical Process Diagnosis，统计过程诊断）------SPD既有告警功能，又有诊断功能. 八.SPC手册的六点说明 八.SPC手册的六点说明 八.SPC手册的六点说明 (1).品质特性分类 计量型：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。 计数型：通常是指不用仪器即可测出的数据。计件如不合格件数；计点如PCB上的漏焊数、溢胶数等 (2).控制图的构成 (3).控制图的要素 纵坐标：数据（品质特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL (4).控制图原理 1. 3 σ原理： 若变量X服从正态分布,那么,在 ±3σ 范围内包含了99.73% 的数值。 2.中心极限定理： 无论产品或服务品质水平的总体分布是什么，其 的分布（每个 都是从总体的一个抽样的均值）在当样本容量逐渐增大时将趋向于正态分布。 7.控制图应用的二个阶段 分析阶段 控制阶段 从分析阶段转入控制阶段 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： 控制图是受控的 过程能力能够满足生产要求 控制阶段 控制图的控制界限由分析阶段确定; 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系; 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行; 何时应该重新计算控制界限 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图. 一定时间后检验控制图还是否适用； 过程能力值有大的变化时。 UCLX = + A2 UCLR = D4 CLX = CLR = LCLX = - A2 LCLR = D3 UCLp= +3 (1- )/ni CLp= UCLp= -3 (1- )/ni 十三.柏拉图 (一)、定义 根据所收集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。 柏拉图是意大利经济学家PARETO 于1897年分析其社会经济结构,发现国民所得的大部分集中于少数人,并将所得大小分配以图表表示出来的,由JURAN引用到品质改善方法. 又称ABC图. (二)、柏柆图之作法 2.1决定数据的分类项目 （1）结果之分类：不良项目别、场所别、工程别 （2）原因之分类：材料别、机械别、设备别、作业别 2.2决定收