高分子流变学 详解.pptVIP

挤出成型在聚合物加工中的地位 突出的优点 （1）塑化能力强（一台φ200挤出机产量可达 700kg/小时，德国φ500挤出机产量高达20t/小时.） （2）生产效率高（适于大批量生产） （3）材料适应宽（广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等） （4）产品范围大，产品形状多样（能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等截面形状单一的制品） 设备简单,投资少,见效快 近80％的塑料材料需要挤出成型，挤出设备广泛用于塑料材料的塑化、熔体输送和泵送加压，从而成为其他加工方法的基础。 挤出过程可分为两个阶段 第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。 玻璃态 高弹态 粘流态 粘流态 高弹态 玻璃态 第一阶段 固体输送、固体熔融、固体混合、固体泵送 第二阶段 口模成型、制品定型、制品冷却、制品切割。 挤出成型的分类 按塑化方式分类：干法挤出、湿法挤出：