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清水混凝土质量工艺控制 培训 XXXXXXXXX公司 2011年08月08日 前言 清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。质量标准: ①轴线通直、尺寸准确; ②棱角方正、线条顺直; ③表面平整、清洁、色泽一致; ④表面无明显气泡,无砂带和黑斑; ⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; ⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性; ⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。其建筑手法源于上个世纪20年代,它的特点是要求混凝土强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。 工艺流程 模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→底台混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→立柱钢筋绑扎→模板支设→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→成品保护→表面修复 →透明保护膜的涂刷。 混凝土外观工艺要求 目前国内还没有清水混凝土的规范和标准,缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求,根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制: (1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此,必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。 (2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝。 (3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。 (4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。 (5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。 (6)轴线通直、几何尺寸准确；对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。 (7)观感缺陷:无漏浆、挂浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。 清水混凝土原材料的选择 原材料的选用，除了依据相关规范外还应遵循两个原则，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水，二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。 (1)水泥 　　选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，即使同一水泥厂产品，也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异，所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害，所以优先考虑碱含量低的水泥。 铁路桥墩 (2)集料 　　砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子应优先选用连续级配的卵石，石子的粒径宜小不宜大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量，含泥量大将会影响混凝土的颜色。 (3)外加剂 　 选用外加剂时，着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差；外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分，因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。 (4)矿物掺合料 　　现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,