PPAP培训资料全解.ppt

* * 参考APQP手册 - * - 4 .2.9.5 当达不到准则时的策略 若在PPAP提交时承诺日期之前不能得到可接受的流程能力，那么供应商应向客户提交纠正行动计划及攸要了的包含100%全检的控制计划（持续减少偏差直至Ppk≥1.67或 Cpk≥1.33或得到客户充分认可。 4 .2.9.6 PPK与CPK的联系 所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制 - * - PPK:试产时制程能力指数(短期)CPK:量产时制程能力指数（长期） PPK≥1.67 ；CPK≥1.33PPK≥1.33 ；CPK≥1.00  小结 4 .2.9.7 CPK与PPM的联系 Cpk σ PPM(不良数量) 0.33 1σ 317310 0.67 2σ 25502 1.00 3σ 2700 1.33 4σ 64 1.67 5σ 0.5 2.00 6σ 0.002 - * - - * - 4.2.10 测量系统分析研究 Measurement System Analysis Studies /测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器、测试设备，供应商应有适当的测量系统分析研究方法，如GRR、精确度、线性性和稳定性研究。 - * - 4.2.11 有资格的实验室文件 Qualified Laboratory Document/有资格的实验室文件 包括资质认证和资质范围 - * - 资质范围 - * - 4.2.12 控制计划 Control Plan/控制计划 供应商应有一套符合要求的控制计划程序。  备注： -- 有些客户会要求认可控制计划，如在PPAP提交前要求在控制计划上签名。 - * - 4.2.13 零件保证书 Part Submission Warrant(PSW)/零件保证书 在完成所有要求的测量和测试之后，供应商须在产品认可证书上填写所要求的信息。 除非客户同意，否则，对于每一顾客的产品须对应有单独的PSW。 若生产部件将从不只一个模具、图形或生产流程（比如生产线或车间）中生产出来，则供应商应从每一具模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估，应在PSW的“模型/多模腔/生产过程”里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等。 - * - 4 2.13 供应商应核实的所有的测量和测试结果都符合客户的要求，所有要求的文件都具备。供应商授权代表将审核认可PSW，产签上姓名，日期，职务及电话号码等。  产品认可前，供应商需确定产品重量，重量单位为Kg，保留小数点后面4位数字，为决定产品重量，供应商应随机挑选10个部件，并分别称出重量，然后算出平均重量写在PSW上。为便于产品识别，每一个模具，工具，生产线或流程都应至少测量一个部件。 - * - - * - 4.2.14 外观批准报告 Appearance Approval Report（AAR）/外观批准报告如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。 - * - 4.2.15散装材料检查表 Bulk Material Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/散装材料检查表 - * - 4.2.16 生产件样板 Sample Product/样板产品供应商应按客户要求及提交要求 提交样品。 - * - 4.2.17 标准样件 Master Sample/标准样件 主样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。 客户的认可日期应在主样板上标识。 除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保留一个主样品。 由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。 - * - 4.2.18检查辅助工具 Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的检查辅助工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GRR，精确度，偏差，线性，稳定性研究） - * - - * - 4.2.19 客户特别要求 Customer Specific Requirements / 客户特别要求 供应商应有与客户特别要求相符合的记录。