喷水说明书0809.docVIP

磨内喷水系统说明书 在水泥粉磨过程中产生大量的热能，该热能主要依靠出磨水泥和磨内通风带出，大型磨机的筒体表面辐射热量所占比例降低，磨内通风受到工艺和设备的限制，故出磨水泥的温度过高，易引起石膏脱水和磨机轴瓦温度过高等问题，水泥温度过高还对包装、运输和混凝土的性能产生危害。磨内喷水系统就是通过向磨内喷入冷却水，通过水的蒸发带出磨内热量，降低出磨水泥温度。 系统构成和工作原理 本系统是由以下几部分组成：稳压水箱及增压调控水站；水气混合通道；压缩空气组件；雾化装置及磨内喷头；回转接头部件；温度、压力测控和系统自动控制等组成。 参见系统流程示意图。 1.1稳压水箱及增压调控水站 稳压水箱是由浮球阀、水箱、过滤、水位指示等组成。冷却水通过供水浮球阀向水箱供水，浮球阀能保持水箱里具有相对稳定的水位，浮球阀内设有过滤筛网，它能阻止异物进入阀门。水箱上设有水位指示标，能观察到水箱里的水位高低，判断供水是否正常，当出现供水不足时，应检查供水压力是否合适？浮球阀的过滤筛网是否堵塞。水箱设有四个出水口，一个是放水排渣口，当需要检修、清理水箱时用以放掉内部的水。箱内上部设有一个溢流出水口，多余水由此排出，平时应没有水流出，当有水流出时应检查：浮球阀是否有效？回转接头的回水是否过大？调整回转接头内的水位及溢流口即可。另两个出水口接有球阀和Y型过滤器连接到增压水泵，过滤器可以阻止杂物进入喷水系统内部，通过关闭过滤器前的球阀可以清除污物。增压部分是由一个多级水泵和单向阀组成，通过过滤器的清洁水被水泵加压提供给系统使用，水泵输出的水由一台电子流量计计量，按动其面板上的开关可显示瞬时流量或累计流量，延时几分钟后显示消失，进入节电模式，与流量计并联一个球阀，当不标定流量时可开通此球阀以降低管道阻力同时延长流量计寿命。喷水量的大小是通过手动调节阀和电磁阀设定的，该调节系统是由并联的上述两组（或三组）构成一路调节系统，通过电磁阀开关控制每一组水量的开关。水站的每路出水口都装有一个单向阀，四块压力表分别指示两台水泵压力以及磨头、磨尾的喷水压力，磨头、磨尾分别有各自的计量、调整、控制系统。两台水泵一般是使用一台，备用一台，在连续运行4小时后会自动切换，通过关闭联通阀门（球阀1）及调整自动控制柜内的水泵选择开关组合，可控制水泵独立运行（磨头、磨尾专用水泵，此情况只是针对要求喷水量过大和检修等特殊情况设计的），或选择总是固定使用其中一台泵（维修另一台时），参见电控部分说明。 1.2 混合通道 混合通道是由输水管和压缩空气管交汇混合一体组成，在各自入口处均装备有单向阀，用以防止介质倒流。上部管道用于压缩空气，下部为输水管，混合通道的出口通向磨内，在公共管道上接有测量压力的传感器。 系统流程示意图： 图中：A.水箱；B.回转接头；C.供水；D.压缩空气；1.单向阀；2.电磁阀；3.手动调节阀；4.压力表；5.流量计；6.电接点压力表/压力开关；7.球阀；8.过滤器；9.减压阀；10.无球水阀；11.浮球阀；12.磨头喷头；13.磨尾喷头；14.水泵。 1.3空气组件 空气组件是由球阀、压力传感器接口、减压阀、电磁阀以及单向阀等组成，压缩空气必须满足一定的压力要求，以便在不喷水时能吹净管道中的残余水，同时阻止粉尘进入管道，避免堵塞喷头。通过调节减压阀使喷头出口处的空气压力达到设定值（一般0.1~0.2MPa），降低压缩空气的消耗。 1.4 雾化装置及磨内喷头 雾化装置和磨内喷头是装在磨机内的，水通过雾化装置和喷头后能达到预定的喷射距离和良好的雾化。磨头喷头和磨尾喷头外形不同，喷头分为不同喷孔大小的几个，每个喷头（特有喷孔尺寸）对应一个适合的喷水量区间，当喷水量不能满足需要时（太大或过小），应及时更换合适喷孔的喷头。 1.5 回转接头部件 回转接头是实现由固定件向回转件传输高压水或压缩空气的专用密封装置，它是由固定在传动轴上的回转轮和与其配合的密封托瓦以及配套的润滑水箱等组成。托瓦是由弹簧和液（气）压缸支承到回转轮上，调节弹簧预紧力和液压力臂的支点位置实现调节密封效果并保持磨损最小，托瓦沉没在润滑水箱里，用水润滑和冷却托瓦，调节进水阀（水箱内的无球上水阀）的调节螺丝（松开是开大流量），调节水位开关的位置（高/低）和喷水球阀的开度可调整喷气时（喷水时自动停止）补充润滑水量的大小。 1.6 测量控制系统 系统的测控部分是自带PLC的自动控制装置，它是用出磨水泥温度控制磨尾的喷水量，磨头部分是用回料温度（或熟料温度）控制磨头的喷水量，当料温达到设定的喷水启动值时，在满足磨机运行并延时3分钟的条件后系统才启动温控喷水，当料温继续升高达到预定的中限或高限时，将自动加大喷水量，当低于设定的温度时（有2℃的回差）