组件结构基础知识介绍.pptVIP

风载荷（或冰、雪载荷）首先作用于玻璃上，玻璃四边受限于铝边框，因此玻璃的受力近似为：平板承受均布载荷，可以参考《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003进行强度校核及挠度计算（或者通过有限元软件进行模拟）。 目录 01 组件的结构组成 02 材料的力学性能 03 截面的几何性质 04 组件机械载荷的设计要求 05 玻璃的受力模型及基本计算 06 边框的受力模型及基本计算07 影响组件刚性的因素08 组件所能承受的最大风载荷 09 问答 * 01 组件的结构组成 采用螺钉连接 采用卡簧连接 边框之间的连接 返工时边框将被破坏，不能重复使用； 每种系列的组件尺寸需要专用的装框设备。 外型美观； 卡簧与边框之间材质相同，不会产生异种金属之间的电化学腐蚀； 装框过程使用专用的装框设备，可以实现规模化高效率的大批量生产。 卡簧连接 大批量生产时，效率较低； 螺钉材质一般为钢，长期户外条件下，容易产生锈蚀。 装框灵活，适用于不同规格尺寸的组件连接； 返工后，边框可重复使用。 螺钉连接 缺点 优点 不同边框连接形式的比较 组件边框的密封方式 边框密封材料的作用： 玻璃与边框之间的缓冲。玻璃属于脆性材料，如果直接和铝边框接触，在风载荷的作用下，容易因应力集中而导致碎裂； 玻璃与边框之间的粘接。玻璃与边框之间存在一定的间隙，在风载荷的作用下，他们之间会发生一定的相对位移，达到一定的程度，玻璃就会从边框卡槽中脱落； 防止湿气从玻璃边缘进入到层压件的内部，从而造成内部电路的腐蚀。 此外，边框密封材料的弹性模量E远小于玻璃及铝边框，它对组件整体刚性的贡献很小。 组件边框常用的密封方式 装框设备的负荷大（装框过程对组件变形有影响）； 粘接强度较硅胶小。 相比使用硅胶，组件装框后，表面干净，无胶溢出； 材料本身的透水性能小于硅胶。 双面胶带 靠边框卡槽结构使橡胶密封圈产生预压缩力，材料本身与层压件、边框之间没有沾接力，密封效果差； 装框设备的负荷大（装框过程对组件变形有影响）。 组件装框后，表面干净，无胶溢出。 橡胶密封圈 单组分硅胶的固化时间长； 胶有溢出，需擦拭，耗用人工多。 固化后，粘接强度大； 固化前，流动性好，装框设备的负荷小（装框过程对组件变形的影响小）。 硅胶 缺点 优点 02材料的力学性能 伸长率：材料经过拉伸试验，断裂后的相对伸长的百分率称为伸长率。 塑性材料：把伸长率δ≥5%的材料称为塑性材料，如钢、铝、金、银等金属材料。 脆性材料：把伸长率δ＜5%的材料称为脆性材料，如玻璃、陶瓷、水泥等材料。 抗拉强度：e点是σ—ε曲线中的最高点，它所对应的应力是材料所能承受的最大应力，称为抗拉强度。 弹性模量：正应力σ与线应变ε的比值，其值随材料而异，由试验确定，材料的E越大，越难被拉长或压缩。如钢的弹性模量E=200GPa，铝合金的弹性模量E=70GPa。 材料的应力—应变曲线（低碳钢） * 03截面的几何性质 惯性矩：截面对中性轴的如下积分称为截面对中性轴的惯性矩，其值越大越好，同等材料下说明其刚性越好。 截面为规则形状的惯性矩，如圆形、矩形、工字形的截面，可以使用积分公式或查阅机械手册进行计算。 非规则形状的惯性矩，如组件的边框截面，可以利用AutoCAD中的“面域——质量特性”进行估算，或通过试验的方法进行估算。 04组件机械载荷的设计要求 按照IEC61215-2005 要求： 组件正面及背面受2400Pa的载荷，施加3个循环，每个循环正、反面各持续1个小时； 在有严重的冰雪载荷时，在试验的最后一个循环正面施加5400Pa的载荷。 结构设计的步骤： 计算载荷大小（通常按照标准要求，或根据气象条件如风速进行换算）； 对玻璃及边框进行强度及挠度的校核； 按照标准进行机械载荷试验验证。 风速与风压的换算关系 风压p也可以根据风速v按照下面的公式进行换算得到： p=v2/1600 kN/m2 风速的单位为:m/s 上述计算只是得到基本的风压值，在做强度校核时需要乘上一个安全系数（IEC61215要求为：3） 05玻璃的受力模型及基本计算 玻璃应力的计算 玻璃挠度的计算 边框承受来自玻璃传递过来的力，近似为梁单元承受线性均布载荷，可以按照梁单元的计算公式进行应力及变形量的估算（或者通过有限元软件进行模拟）。 06边框的受力模型及基本计算 梁的应力计算公式：σ=M/（Ix/e)； 均布载荷q由组件的面积S、压力p及边框长度L计算得出，q=p*S/2/L 摘自《机械设计手册》 07影响组件刚性的因素 玻璃的厚度； 边框的高度； 所选材料的弹性模量及抗拉强度高的材料； 系统安装方式（支撑点的跨度）等。 组件增加副梁可以提高强度 系统安装时，布置更多的支撑导轨，可使组件