凝汽器管板焊接.doc

代 号 QS37-HYHJZ17 编 号 作业指导书 工 程 名 称：江苏华能淮阴电厂二期发电工程 作业项目名称：凝汽器管板焊接 编 制 单 位：热机公司焊接工地 编 写： 审 核： 批 准： 江西省火电建设公司 年 月 日  目 录 1工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备及作业条件 4 施工方法及工艺要求 5质量标准及检验要求 6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 7 附表、附图 工程概况及工程量 工程概况 华能淮阴二期工程凝汽器由北京北重电机有限责任公司生产，凝汽器内的冷却管为不锈钢管。 工程特点： 不锈钢管板的焊接、安装工序复杂，焊口数量巨大，焊接条件苛刻，质量要求严格。 工程量： 材质 规格（mm） 数量（根） 焊口数（个） 冷却管 SA－249TP304L Ф19×0.5 24452 48904 冷却管 SA－249TP304L Ф19×0.7 复合板 SA－516GR70+ SA－240TP304L δ35 4块 编制依据 凝汽器施工图纸和相关资料； 《焊接专业施工组织设计》； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004； 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）； SD339-89《钛材管板焊接技术规程》； 相关的工艺评定报告； 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）； 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第二版）。 施工准备及作业条件 人员配备 凡担任该项目的焊工必须先经过一段时期的培训，并经不锈钢管板自动焊考核合格。担任补焊的焊工，则应通过相应的电力部焊工考核规程考试，取得资格证书；并经过了一定时间的管板焊接练习。 焊工应熟悉所操作的自动焊机的性能及调试步骤。 本项目要求配备4名以上的合格焊工。 机具配备 采用2台沪产NG-Z1型逆变管板旋转自动氩弧焊机，和2台WZM7--R150型管板焊机 应将焊机使用时的环境温度控制在25℃以内。 施工条件 工程施工时需用的工器具，工作服应齐全。焊机已调试好，并连接完毕。地线已接通且牢固。焊接必备的密封室已搭置完毕，并具备消防设施和照明设施。 焊材的选用：使用规格为Ф0.8mm的ER308L或同等级的焊丝。 本项目正常焊接时，无须使用焊丝，但是焊缝返修时，需采用细直径的不锈钢焊焊丝使用前先核实其质保书，对焊材有质疑时，应暂停使用，按批号抽样检查，合格后方可使用。 不锈钢冷却管已安装、清洗完毕。 装配顺序为 管板清洗 穿管 胀管 铣削管口 再清洗 施焊 焊前的清洗要求 清洗时，先采清除附在管板表面的杂物，然后用丙酮或酒精（浓度大于95％）擦洗，不能有油污、锈垢水渍等杂物留在施焊部位，以免影响焊接质量。注意应使用不掉毛的布料（如纯绦布）做抹布。 胀管质量要求： 胀接贴合面应紧密，两者不能出现间隙，以避免产生熔化不良的缺陷。 钨棒的选用和安装要求： 采用铈钨棒WCe-20，Ф2.0mm，使用前将钨棒前端5~8mm加工成圆锥形。每日焊前准备好一定数量的钨棒。 安装要求： 安装钨棒时，钨棒应处于机头喷嘴的中心位置，且不得偏斜。 钨棒与不锈钢管板焊口之间的距离为2~3mm。 氩气的纯度不小于99.95％。 4 施工方法及工艺要求 4.1 焊接方法： 正常焊接采用不填丝管端周围氩气保护密封焊。 4.2 焊接参数： 焊接电流峰值为：95-100（A）；焊接电流基值为58-63（A） 焊接速度：2.2~2.4（cm/min） 氩气流量：10~11（L/min） 氩气提前时间T1：2（s） 焊接预热时间T2：1.0—1.2（s） 衰减开始等待时间T3：4（s） 衰减时间T4：3~5（s） 氩气滞后时间T5：10~15（s） 机头倒装等待时间T6：3~4（s） 4.3 起弧见附页之图三，从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回11点起弧位置，准备第二次焊接。 4.4 焊接顺序： 4.4.1焊接时应采用Z形跳焊法，见附页之图四。双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、铣、磨等工作。 4.4.2对整个凝汽器不锈钢管板区域来说，为防止胀焊过程中的管板变形，应合理的安排胀焊顺序。建议在复合板上均匀地定出8--9组(每一组二十根不锈钢管)先行胀焊，且每组在胀管完毕后，随即进行焊接。等到上述8－9组焊完后，管板的刚度得到了加强，这时才可开始焊