切削加工铣削岗位操作规程4.docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0523-2013 切削加工铣削岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0523-2013 切削加工铣削岗位操作规程 l 范围 本标准规定了铣削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的铣削加工。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文。 JB／T9168.1切削加工通用工艺守则总则 3.1 铣刀直径及齿数的选择 3.1.1铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一铣刀也应越大。 31.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。 3.2 铣刀的装夹 3.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀靠离主轴较近时，应在主轴与铣刀装一个辅助支架。 3.2.2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选用短刀杆。3.2.3拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.2.4铣刀装夹好后，必要时应 3.2.5当同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应螺旋方向相反的两把铣刀。4.2 在平口钳上装夹 4..1要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 4..2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。 4..3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 4.使用分度头的要求 4..1在分度头上装夹工具时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。 4..2调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。 4..3在分度头两项 4.3.4用分度头时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置以消除间隙。 4..5分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。 5.1 铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。 5.2 机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 5.5 铣螺旋槽时应按计算选用的挂轮检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。 5. 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小百分之二十五左右。 5.用仿形法铣成形面时，滚子与靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。 5. 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 5.顺铣与逆铣的选用 5..1在下列情况下，建议采用逆铣： 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时： b工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； 工件表面凸凹不平较显著时； d工件材料过硬时； e阶梯铣削时； f切削深度较大时。 5..2在下列情况下，建议采用顺铣： a铣削不易夹牢或薄而长的工件时： b精铣时； 切断 6 弧齿锥齿轮铣齿加工 6.1 铣齿前的准备6.2 齿坯的装夹 6.2.1按零件图样和工艺规程上规定的安装，加上夹具上标明的(或实测的)尺寸，严格控制水平轮尺寸。 6.2.2当需要更换工件主轴大锥套时，应将工件主轴内锥孔、端面和锥套外圆、端面擦干净，涂一机油，用手推入配合，锥套和主轴锥孔的端面间应有0.150.20mm的间隙，拉紧后此间隙应消除。 6.3 刀盘的装夹 6.3.1检查刀盘主轴：外圆径向跳动和端面跳动均0.01mm。 6.3.2检查心轴装在机床上的跳动：定位内孔或心轴外圆的径向圆跳动和定位端面圆跳动均应不大于。 6.3.3刀盘内孔和后端面及机床刀具主轴必须擦干净，精切刀装上刀盘后，应用百校验调整刀尖在同一水平面，误差应不大于0.02mm；调整同刀头的径向圆跳动应不大于0mm。 6.34加工中需更换刀头时，必须检查合格后才能使用。 6.4 机床调整 6.4.1按照机床调整卡片上规定的加工方法和各项参数调整机床的刀位、轮位、床位、摇台角、安装角、刀倾角、刀转角。 64.2当进给鼓轮指标在滚切中心刻线上时，按机床调整上规定的参数调整分齿挂轮和滚比挂轮，并保证其啮合间隙为O.10.15mm。 6.4.3根据齿轮模数、齿数、材质、轮，切削速度一般可在1540m／min范围内选取。 6.5 铣齿加工 6.5.1加工相啮合的齿轮副时，应先铣齿轮，然后以大齿轮配铣小齿轮，铣后应标记。 5.2首件铣齿后，在保证安装距和齿侧间隙的条件下，应将铣出的齿轮在滚动检查机上跑合，调整齿面接触区，合格后才能正式生产。 6.5.3铣齿时，刀盘的刀头磨