管壳式换热器传热计算示例(终)-用于合并.docxVIP

管壳式换热器传热设计说明书设计一列管试换热器，主要完成冷却水——过冷水的热量交换设计压力为管程1.5MPa（表压），壳程压力为0.75MPa（表压），壳程冷却水进,出口温度分别为20℃和50℃，管程过冷水进，出口温度分别为90℃和65℃管程冷水的流量为80t/h。设计计算过程：（1）热力计算1)原始数据：过冷却水进口温度t1′=145℃；过冷却水出口温度t1〞=45℃；过冷却水工作压力P1=0.75Mpa（表压）冷水流量G1=80000kg/h；冷却水进口温度t2′=20℃；冷却水出口温度t2〞=50℃；冷却水工作压力P2=0.3 Mpa（表压）。改为 冷却水工作压力P2=2.5 Mp2)定性温度及物性参数：冷却水的定性温度t2=( t1′+ t1〞)/2=(20+50)/2=35℃；冷却水的密度查物性表得ρ2=992.9 kg/m3；冷却水的比热查物性表得Cp2=4.174 kJ/kg.℃冷却水的导热系数查物性表得λ2=62.4 W/m.℃冷却水的粘度μ2=727.5×10－6 Pa·s；冷却水的普朗特数查物性表得Pr2=4.865；过冷水的定性温度℃； 过冷水的密度查物性表得ρ1=976 kg/m3；过冷水的比热查物性表得Cp1=4.192kJ/kg.℃；过冷水的导热系数查物性表得λ1=0.672w/m.℃；过冷水的普朗特数查物性表得Pr2；过冷水的粘度μ1=0.3704×10－6 Pa·s。过冷水的工作压力 P1=1.5 Mpa（表压）3)传热量与水热流量取定换热器热效率为η=0.98；设计传热量：过冷却水流量：；4)有效平均温差逆流平均温差：根据式（3-20）计算参数p、R:参数P：参数R：换热器按单壳程2管程设计，查图3—8得温差校正系数Ψ=0.83；有效平均温差：5)管程换热系数计算：附录10，初定传热系数K0=400 W/m.℃；初选传热面积： m2；选用φ25×2.5无缝钢管作换热管；管子外径d0=0.025　m；管子内径di=0.025-2×0.0025=0.02 m；管子长度取为l=3 m；管子总数： 取720根管程流通截面积：m2管程流速：m/s管程雷诺数： 湍流管程传热系数：（式3-33c）6)结构初步设计：布管方式见图所示:管间距s=0.032m（按GB151,取1.25d0）；管束中心排管的管数按4.3.1.1所给的公式确定： 取20根；壳体内径： 　m 取Di=0.7m； 布管示意图长径比：l/Di=3/0.9=3.3 ，合理 选定弓形折流板弓形折流板弓高： 折流板间距： m折流板数量： 折流板上管孔直径由GB151-2014可确定为 0.0254mm 折流板直径由GB151-2014可确定为 0.6955m 7）壳程换热系数计算壳程流通面积：根据式(3-61)中流体横过管束时流道截面积m2壳程流速： m/s；壳程质量流速： kg m2/s；壳程当量直径： m；壳程雷诺数： ；切去弓形面积所占比例按 h/Di=0.2查图4-32得为0.145壳程传热因子查 图3-24得为js=20管外壁温度假定值 tw1′=45℃ 壁温过冷水粘度 Pa.s 粘度修正系数：根据式（3-62）计算壳程换热系数：8）传热系数计算：水侧污垢热阻：r2=0.000344m2.℃/w管壁热阻r忽略总传热系数：传热系数比值，合理9）管壁温度计算：管外壁热流密度：Ｗ/m2.℃根据式(3-94a)计算管外壁温度：℃误差较核： 　℃，误差不大；10）管程压降计算：根据式(3-94b)计算管内壁温度： ℃ ； 壁温下水的粘度：　Pa·s；粘度修正系数：；查图3-30得管程摩擦系数： 管程数 ：；管内沿程压降计算依据式（3-112）：Pa （W=w.ρ）回弯压降：Pa；取进出口管处质量流速：WN2=1750 ㎏/㎡·s； (依据ρw23300取 w=1.822m/s)进出口管处压降(依据 3-113)：；管程结垢校正系数：； 管程压降：11）壳程压降计算：壳程当量直径：m；雷诺数：；查得壳程摩擦系数：λ1=0.08；(图 3-34)管束压降（公式3-129）：Pa； 取进出口质量流速： kg/m2·s；( ρw22200 取WN2=1000 ㎏/㎡·s)进出口管压降：Pa；取导流板阻力系数：;导流板压降：Pa壳程结垢修正系数：；(表3-12)壳程压降：Ｐa；管程允许压降：[△P2]=35000　 Pa；（见表3-10）壳程允许压降：[△P1]=35000　Pa； △P2[△P2] △P1[△P1]即压降符合要求。（2）结构设计（以下数据根据BG150-2011）结构设计的任务是根据热力计算所决定的初步结构数据，进一步设计全部结构尺寸，选定材料并进行强度校核。最后绘成图纸，现简要综述如下：1） 换热器流程设计采用壳方单