05_生产和服务设施布置.ppt

根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元 原 材 料 组 装 线 1号工作单元 M D HT G 2号工作单元 M D GC 3号工作单元 L M HT D GC 4号工作单元 L M G HT 适用于生产产品样式多的产品 优点 加工速度快 较少的在制品库存与物料搬运 快速换线，准备时间短 增进员工技术 采取工作团队，增进人际关系 缺点 产品/零件族分配不易，若分配不当，可能降低生产效率 不同的单元可能购买相同的设备 管理重点 如何将待生产的产品组成产品族 成组技术 将有类似设计或制造特性的项目分为零件族的方法 产品/零件族的分类标准，是以设计特性(如尺寸、形状、功能)或制造特性(作业的形态或顺序)来区分 总结：基本布置类型的优缺点（略） 布置类型 优点 缺点 固定布置 柔性高；产品不移动，顾客不受干扰；员工工作内容丰富 单位成本高；空间和活动的调度安排非常复杂；移动距离可能长 工艺布置 柔性高；系统稳健性好；好管理 设备利用率低；流程复杂，组合复杂；在制品或顾客排队时间可能长 单元布置 可兼顾成本与柔性；团队作业；系统输出速度快 调整现有布置的成本可能高；可能需要更多的工厂和设备；工厂利用率低 产品布置 可实现高产量；便于专用设备采用；物料和顾客的移动十分便利 组合柔性可能很低；系统稳健性不佳，故障影响大；工作重复程度高 五、生产运作系统的时间组织（略）(零件在工序间的移动方式) 顺次移动方式: T顺次=nΣt 平行移动方式：T平行= Σt +（n-1）t最大 平行顺次移动方式：T平顺= nΣt-(n-1)Σmin(tj, tj+1) i=1 m i=1 m i=1 m j=1 m-1 顺次移动方式示意图 工 序 号 时 间（每格表示十分钟） 1 10 2 5 3 20 4 10 加工周期 长度 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 nt2 nt1 nt3 nt4 180分 工序 时间 (分) 平行移动方式示意图 工序号 时 间 1 10 2 5 3 20 4 10 加工周期 长度 t4 105分 工序 时间 (分) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t1+t2+t3 (n-1)t3 平行顺次移动方式示意图 工序号 时 间 1 10 2 5 3 20 4 10 加工周期 长度 120分 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 工序 时间 (分) 六、生产和服务设置布置的方法 总体布置方法（重点） 1. 作业相关图法 考虑部门之间的相互密切程度。 2. 物料运量图法 考虑原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量。 3. 从至表法 考虑加工对象流动的流程图，据此绘制从至表并进行迭代。 作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 代号 密切程度 A 绝对必要 E 非常重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考虑 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 （一）作业相关图法 A A A E X X A X A A U O O I U 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下图所示。请根据图作出合理布置。 第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4 第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。 第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部