烧结机设备检修.docVIP

烧结机设备检修(以DS50m2为例) 4S﹒DS50 m2烧结机设备安装(检修)技术要求。 安装前必须认真阅读设备安装技术图纸DS50﹒0㈠㈡ 头部链轮与尾部链轮中心线之高差不得超过1.5mm，尾部链轮中心线不得高于头部链轮中心线。 头尾弯道及中部轨道轨距的对标中心面与烧结机的纵向中心面不重合度不得大于1mm。 头尾弯道两侧轨面与水平面的垂直度每米不得大于0.5mm，弯道两侧对标点的错位沿工作面法向不得大于 1.5mm。 头尾两侧链轮对标点的错位(沿齿面方向)不得大于0.5mm。 尾部链轮两侧齿板间距的对称中心线与烧结机的纵向中心线重合度不得大于1mm。 以头部链轮齿板的对标中心作为烧结机的组合纵向中心线，头部链轮主轴与尾部链轮主轴，对烧结机纵向中心线的垂直度不得超过0.2mm。 头部链轮主轴与尾部链轮主轴的水平度误差，每米不得大于1mm。 主传动开式齿轮的齿啮合率沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于50%，齿顶间隙为6.25mm，齿侧间隙为1.18---1.72mm。 更换齿板时，楔块与齿板的接触面焊合用0.05mm塞尺检查不得塞入。 4S.DS50m2头部弯道设备安装检修 检修前，认真阅读DS50－12－2设备安装检修图纸。 头部星轮装配好后，以头部星轮中心为基础进行安装调整。 装配时，将分段加工好的内外弯轨的内径弯轨及直轨放在内外轨的直轨座上，找正螺栓拧好后，将各接头用E500d焊条焊好，达到技术要求。 相对应的内外弯道用联接板组焊在一起，焊缝高度10mm，间断焊50/100。 用垫片组调整，使轨道中心距离为2414±2。 内外弯道相应两点的距离为S＝210±2。 外弯轨座（外直轨座，外弯轨弯座）相关件装配好后，用螺母，螺栓组固定可拆卸。 头部弯道与上下水平轨道的交接处有30mm的膨胀间隙。 头部弯道安装调整无误后，轨道与轨道座及联接板以及轨道座与机架之间进行焊接，达到技术要求。 4S.DS50m2尾部链轮安装检修技术要求 设备检修前必须认真阅读图纸DS50－8－8。 左右链轮体安装后，左右齿板在齿面上相同位置的投影错位不大于1mm，每5个齿为一组，同组测量。 左右链轮齿板的中心距A＝2270±2。 挡块装配调整好后焊死，用楔子在单侧调整。 为保证左右链轮安装后，左右齿板在齿面上相同位置的投影错位不大于1mm，每个齿板为一组测量达到技术要求，大轴上的两键槽应确保同位链轮体上键槽与齿板安装槽的相关同位很重要。齿板安装槽的分度准确性是保证节园上节距准确的关键条件。 中间齿轮装配立方轴承与移动漏斗中心相配合，保证移动漏斗前后移动与摆架同步。 尾部首架、中部首架检修安装有关技术要求 检修前认真阅读中部首架（DS50－6－65），尾部首架（DS50－6－71）设备技术图纸。 按图中技术图纸要求，做好下料加工 采用E4301型焊条连续焊接，其焊缝高为10mm。 在3900mm标高上所有件安装后，高度差不得大于±2mm，垂直度不得大于3mm。 中部首架DS50－6－65在宽度方向3050mm偏差为±2mm。 尾部首架DS50－6－71在宽度方向2950mm为±2mm，3770mm为2.5mm。 头部骨架检修安装有关技术要求 按图中图纸技术要求，下料加工 焊接采用E4301型焊条连续焊接，其焊缝高度为10mm，焊后经整形钻孔。 按照图中图纸技术要求，安装时尺面左右高差不得大于15mm。 在3900mm标高上所有件安装膈，高度差不得大于±2mm，垂直不得大于3mm。 在宽度方向3050mm，偏差为±2mm。 头架上部给料器6350mm是安装9×128mm的九辊布料机，按照图纸技术要求说明，安装9×128mm的九辊布料机达到设备安装技术要求。 4S.DS50m2尾部摆架装配检修 图纸图号DS50-8-2 技术要求 尾部链轮中心线和头部链轮中心线应处于同一水平位置，其误差在烧结机全长上不超过±2mm，用垫片调整。 按照图纸说明，调整好尾部摆架的对称中心后，再调整中部滑道与其弯轨保持正确位置，按图纸要求，如A向B视图所示。 弯道对接处应平滑过渡，曲线与直线相切处也应平滑过渡，不许出现凹凸不平。 摆架向后摆到极限位置时，其行程开关应先使烧结机停机，碰块的位置在安装时调整确定。 烧结机运转后，如压竖力不足，可将摆动轴支点向前略移，并增加配重块，压力过大可减少配重块。 摆动架最大摆动量，按链轮中心计算，向前摆动50，向后摆40；按绳轮中心计算，向前摆动90，向后摆后55。 安装配重绳轮时，以摆动架垂直位置为基准，滑轮架子分别固定在摆动架和机架上，其焊缝高度应保证，且连续焊接。 4S.DS50m2尾部链轮装配 图纸图号：DS50-8-8 技术要求 左右链轮体安装后，左右齿板在齿面上相同位置的投影错位不大于1mm，每5个齿为