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开放 和谐 务实 创新 部 门：总装车间 日 期：2009.3.7 清新机公司总装车间2009年 精益生产推进汇报 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 推进八大思路 现状主要问题 改善达成目标 改善实施方案 汇报提纲 1 2 3 4 推进实施计划 5 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 推进八大思路 1、以“保证生产品质，不断提升效率”为宗旨； 2、苦练内功，提升车间及各班组长的生产管控能力； 3、以“提升员工自互检意识”为主改善生产线品质； 4、以“减人保产”为主提升生产线效率； 5、建立试点，以点带面推进精益生产； 6、推进物料“两箱原理、就近原则”，建立物料报警系统，保证内部物流顺畅； 8、发动全员参与改善，创建良好改善氛围。 7、强化培训管理，塑造精益文化； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线品质控制水平低，表现在返工较多，不良率高，主要原因是： 6、员工纪律松散，容易制造不良品； 1、以“产量”为导向的错误观念，不以“品质第一”的理念； 2、员工完全没有自互检意识； 4、员工流动率大，熟练度低，新员工培训体系不完善，员工培训少； 3、不良品控制执行不到位，如不良品处贴指示标贴，各工位没有放置不良品的盒或车； 5、对各班组及员工自检、互检、错漏检情况没有较好的奖罚措施； 现状主要问题 主要问题一 7、各机型工装夹具不完善，员工作业不配套手套。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 物流系统待改善，主要原因是： 1、外部物流不顺畅，表现在供应商物料不能提前到位，导致车间停线频繁； 2、内部物流配送方式有待改进，表现在生产线物料间断频繁； 6、生产线物料管理待改善，丢物料情况时有存在； 3、未推进供应商标准化包装，导至物料100%分装，工作量巨大，且物料容 易混装、二次损伤等； 5、物流配送效率过低，未采用电动拖车等搬运工具； 7、物料配送人员达93人，共15条线，运行成本过高。 现状主要问题 主要问题二 4、生产车间各线布局、物流布置待改善，存在过多搬运浪费； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线效率较低，表现在人均生产性较低，各产品小时产量不高，主要原因是： 3、部份生产线结构有待改进； 4、无再作业过多, 2009年2月份无再作业率为11.99%； 5、各产品工位排布不合理，生产线平衡率低； 6、各工位器具在适合工人方便操作方面有待改进； 2、各产品组件化程度低； 7、各线产品换型时间长，一般在40分钟以上； 8、班组长改善效率方法欠缺，采用人海战术，班组长、员工“5S”及品质管理意识低； 9、员工流动率大，熟练度低，新员工培训体系不完善； 10、没有较好的指导工位排布的工位布置图等标准文件。 1、产品设计装配性低，产品开发不成熟，技术问题较多； 现状主要问题 主要问题三 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 主要问题四 员工纪律松散、工作没有激情、改善意识低，主要原因是： 1、车间及各班组长没有严格管理； 2、员工工作时间长，无再作业较多，工资不高； 现状主要问题 3、各线没有明确的品质、效率等目标，车间没有较好的各线评价制度，各线之间没有良好的竞争氛围； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Co