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机械工程实验教学中心 激光切割工艺实验 实验目的 了解CO2激光加工设备的组成及其工作原理 熟悉CO2激光与材料的交互作用 了解CO2激光切割数控技术相关硬件 掌握用New CAM切割软件编制切割程序 实验内容 用New CAM切割软件绘制零件，并操作TLV510 CO2激光切割机床切割该零件 观察CO2激光切割中碳钢过程中的各种现象 改变切割速度、切割功率、出光方式（连续、脉冲）加工一字符零件 比较在不同切割条件下所加工零件的质量差异 仪器设备 TLV510 CO2激光切割机床 空气压缩机组及后处设备 20KW水冷机组 New CAM切割软件 200 mm×200mm×1mm的Q235钢板1块 高纯度氮气和氧气若干 TLV510 CO2激光切割机床 20KW水冷机组 New CAM切割软件 液态氮气和氧气 实验原理 实验原理 与传统的板材加工方法相比，激光切割具有诸多优点： 精度高：激光切割切口一般在0.10～0.20mm且表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上；热影响区、热应力及热变形均小。 速度快：用1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min～6m/min，切割5mm厚的有机玻璃速度可达12m/min。 效率高：无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的塔边，工件紧密排列，可节省20%～30%的材料，切割一次成型，无需后续加工。 实验原理 柔性好：无需刀具和模具，结合计算机控制技术，可切割任意形状、尺寸的板材，尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割；非常适合新产品的开发，缩短研发周期，一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。 范围广：激光可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工；特别适合大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。 实验原理 实验原理 激光器 激光形成原理：当一个激活物质受到外界作用产生辐射时，在光学谐振腔内其传播方向与腔体轴向方向相同的光子将引起其它激发态的激活媒质产生感应跃进（即受激辐射），并得到迅速的增强而获得增益（其它方向的光子很快的离开边界消失掉）。若这种增益能补偿由其他原因（如界面透过、吸收、散射、衍射等）造成的损失，则这种传播就会持续地进行下去，形成光谐振，并由输出端输出，形成相位一致、波长一定、方向性极强的电磁波，即形成激光。 实验原理 激光器 对激光器有不同的分类方法，一般按工作介质的不同来分类，在可以分为固体激光器、气体激光器、半导体激光器和液体激光器。 实验原理 固体激光器 一般讲，固体激光器具有器件小、坚固、使用方便、输出功率大的特点。广泛应用于电子、轴承、钟表、眼镜、通讯产品、电器产品、汽车配件、塑胶按健、五金工具、医疗器械等行业。 实验原理 半导体激光器 是以半导体材料作为工作介质的。目前较成熟的是砷化镓激光器，发射840nm的激光。另有掺铝的砷化镓、硫化铬硫化锌等激光器。激励方式有光泵浦、电激励等。这种激光器体积小、质量轻、寿命长、结构简单而坚固，特别适于在飞机、车辆、宇宙飞船上用。 实验原理 液体激光器 常用的是染料激光器，采用有机染料为工作介质。利用不同染料可获得不同波长激光。液体激光器工作原理比较复杂。输出波长连续可调，且覆盖面宽是它的优点，主要应用于分光光谱、光化学、医疗和农业。 实验原理 几种CO2激光器的主要特性 实验原理 实验原理 实验原理 CO2激光器控制系统。 实验原理 导光系统 导光系统导光系统是激光切割机的关键技术，它是将激光引导到热处理的工件表面的装置。该系统由功率监控、光闸、可见光同轴瞄准、发射式或透镜式聚焦、吹风水冷等系统组成，一般可分为通用型和专用型两大类，它根据被处理工件的形状尺寸、技术要求来选定。 实验原理 机床本体 加工机床是用于固定工件和保证其在加工过程中的位移、旋转运动的装置。工作机床品种繁多，有专用和通用两大类，一般采用步进电机或伺服电机驱动。 实验原理 数控系统 在激光加工系统中数控系统用来控制机床本体的运动、激光器运行以及其它辅助系统的运行。本激光切割系统所用的数控系统为FANUC Series 16i-L。 实验步骤 机床准备 打开空气压缩机及后处理单元电源，首先检查空气压缩机、储气罐等排水管是否畅通，再检查冷干机冷媒压力是否再正常范围内，最后依次开启空气压缩机和冷干机；等压缩空气压力升至0.6Mpa以上后，进行下一步操作。 由于本机床所用的