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焊接施工交流 核电焊接 1.核电焊接的主要流程 核电焊接 2.焊接前期准备 核岛土建工程焊接常用的金属材料为P265GH、Q235B、Q345B、304L、316L及相近或等效钢材，所用焊材主要有H08MnHR+HJ14HR焊丝焊剂组、E5018-1、E501T-1、ER308L、ER316L、E309L、E308L等。焊接施工之前，必须进行焊接前准备，这些准备包括：焊接程序的编制、焊材的进场验收、焊接工艺评定、焊接工艺卡的编制等 2.1焊接程序的编制 核电建设所有施工工作必须有经业主审批的工作程序或施工方案进行支持。焊接施工需要编制的工作程序主要有焊接工艺评定、焊材管理、焊材验收、焊材评定、焊工管理、施工过程中使用的各种焊接方法的焊接工艺、焊缝返修及补焊、产品见证件、特殊天气条件下的焊接（如大风、雨季施工等）、不锈钢衬里焊接及具体项目的施工方案等。 所有的焊接程序依据技术规格书及适用标准编制，编制及审批完成后报业主审批 核电焊接 2.2 焊接料准备 核电正式焊接使用的所有焊材必须经过进场验收合格之后才能使用。验收包括进场外观验收及试板焊接的理化性能验收。焊材应按批进行验收，每批数量不应大于焊材评定记录工艺评定卡中规定的每批最大数量 焊材进场外观验收 其中CHT711药芯焊丝的外观验收采用GB10045进行验收，要求焊丝表面应平滑光洁，无毛刺凹坑、划痕、锈蚀，焊丝直径偏差值不应大于下表规定 核电焊接 CHE58-1HR焊条的外观验收采用采购技术规格书及GB/T5117进行验收，焊条应表面光滑、无裂纹、药皮均匀、无气泡、无杂质、无剥落受潮，焊条几何尺寸应符合下列规定 核电焊接 焊条露芯长度应不大于焊芯直径的二分之一或1.6mm之中的较小值 焊材偏心度应符合下表规定 不锈钢焊材外观及几何尺寸按采购技术规格书及EN759进行验收。 直径及几何长度 试板焊接的理化性能验收 试板焊接前应编制焊材验收质量计划及焊材验收工艺指导书报业主批准，批准后方可实施焊接 试板材质应为与验收焊材级别相同的材料或用验收焊材同级别焊材堆焊 隔离层的碳钢 核电焊接 试板尺寸应符合RCC-M的规定，长度应满足理化试验取样要求并留出足够的余量，理化试验不合格或其他原因需重新取样时从试板余量上切取。我们现在一般用150X500X20的试板进行焊接，坡口角度为10°，背面加10mm或其他可以满足焊接需求的厚度的垫板，组对间隙为根部16mm。如为焊条验收，焊接前应按规定温度时间对焊条进行烘干。应在平焊位置施焊，焊接参数、预热条件、层间温度和任何采用的焊后热处理规范均应符合焊材验收工艺指导书的要求，焊接时除埋弧自动焊外外都应每条焊道都改变焊接方向。焊接完成之后去除背面垫板，并打磨光滑，检查正面焊缝，打磨去除咬边焊瘤等缺陷。当实际产品要求消应力热处理的，焊材验收试件焊接完成后必须做同等条件的模拟消应力热处理，保温时间不低于实际产品热处理保温时间的80%。 试板焊接及热处理完成后进行VT/PT/RT检测，VT/PT检测发现的缺陷进行打磨去除，对内部缺陷不做验收要求，仅需在理化试验取样时避缺陷取样即可。 无损检测之后委托进行理化试验，实验项目按RCC-M S2000要求就行，其中碳钢焊材一般为拉伸、冲击及化学分析，不锈钢焊材一般为拉伸、冲击、化学分析、晶间腐蚀及铁素体含量测试。 核电焊接 2.3 焊接工艺准备 目前台山核电核岛焊接工艺评定适用的标准有RCC-M S3000、NF P22-472、EN288-3等，对于AP1000堆型，焊接工艺评定一般应用ASME第Ⅸ卷。在新项目开工之前，焊接工程师应提前足够时间核对图纸并根据现场条件确定焊接工艺评定是否能覆盖所施工项目，如不能覆盖，应确定所有未被覆盖的母材厚度、焊缝类型、焊接位置，并依据适用标准确定出需要进行的新的工艺评定项目。所有焊接工艺评定应恰能满足施工需要，少则影响施工进度、多则造成制造成本升高。 焊接工艺评定流程如下图 核电焊接 核电焊接 焊接工艺评定用原材料、焊材必须是有合格证及质量保证书并经过进场验收合格的产品。 评定试件的坡口应尽量采用实际产品中的坡口形式。 焊接工艺评定所用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准并在有效期内。 工艺评定应由技能熟练的优秀焊工进行焊接，焊工应随身携带焊工证备查。 试验过程中应排除人为因素，所有试验项目合格，则工艺评定合格。 焊接之前应由焊接技术人员依据报业主审核