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铜 陵 学 院 毕业设计（毕业论文） 说 明 书 课题名称：加热炉设计 学生名称：张 雷 指导老师：汪 劲 松 系 别：机械工程系 专业班级：03 压 加 2 0 0 6 年0 6 月 0 6日 目 录 第一章 文献综述 3 1. 题目来源 3 2. 加热炉的作用及种类[1] 3 3.加热炉炉型 3 4. 连续加热炉炉型 3 5.加热炉系统设计 6 5.1 本加热炉炉膛结构，设计方案如下： 6 5.2 燃料系统设计 7 5.3 冷却系统设计 7 5.4 余热利用系统设计 8 5.5 供风系统及排烟系统 8 6. 炉子的平面布置[2] 8 第二章 计算 10 1. 加热炉炉膛尺寸计算[3] 10 2.燃烧计算 10 2.1. 空气需要量 10 2.2 燃烧产物量的计算 10 2.3 燃烧产物成分 10 2.4 燃烧产物密度 11 3.热平衡计算 11 3.1 炉子燃料消耗量计算 11 3.2 热量的收入 11 3.3 热量的支出 12 第三章 设备的选择 14 1 喷嘴的选择 14 3. 烟道及囱的选择 16 第四章 劳动组织与技术经济指标 19 1. 车间劳动定员 19 2.车间管理组织机构及其职责 19 3.技术经济评论 21 第一章 文献综述 1. 题目来源 本设计题目由老师指定的毕业设计课题，论文的题目为《100万吨/年，曲线炉顶推送式连续加热炉》。 2. 加热炉的作用及种类[1] 加热炉的功能就是在加工过程中使钢坯的温度升高，使其具有的塑性可以经济地轧制或锻造的方式把钢坯压缩到所要求的断面尺寸。通常加热炉分为三类：（1）均热炉；（2）加热炉；（3）热处理炉。 3.加热炉炉型 均热炉是将装炉钢坯置于炉膛的固定位置并加热到轧制温度的加热炉，它是初轧厂中钢锭加热用的设备。炼钢厂的热钢锭脱膜后即送到初轧厂开坯，轧制前钢锭在均热炉内均热或加热到所要求的温度。均热炉是老式的炉子，可以加热所有牌号和尺寸的钢坯，但自从连续式加热炉引进以来，现在较小的方坯已很少使用这种炉子加热了。 热处理炉是实现热处理工艺的基本设备。轧材厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理，才能作为成品材。 连续加热炉是轧制车间应用最普遍的炉子。料坯由炉尾装入，加热后由另一端排出。燃烧产生的炉气一般是对着被加热的料坯向炉尾运动，即逆流式流动。料坯移动到出料端时，被加热到所需的温度，经过出料口出炉，再沿辊道送往轧机。 炉子的选型要根据各炉型对钢材的牌号、形状和尺寸所要求的加热速度及它们要求的加热温度的经济适用性来确定。 本设计的加热炉是为了生产中厚板轧制所需的热坯料，其产量大，加热温度高，所以应该选用连续加热炉。 4. 连续加热炉炉型 连续加热炉按物料在炉内运动的方式可分为：推送式连续加热炉、步进式连续加热炉、辊底式炉、转底式炉、链式炉等。 转底式环行加热炉，主要是用来加热圆钢胚和其他异型刚坯，也可以加热方坯。这种炉型也用于锻压车间； 链式加热炉，这种炉子用于叠扎薄板胚和板叠的加热或热处理； 辊底式加热炉 这种加热炉子常用于管坯穿孔前的加热、焊管坯的加热，还可以加热单个的大而长的钢坯。它的优点是：炉温高，加热速度快；氧化烧损少；每个炉室单独工作，便于调节和维护。缺点是：炉子热损失大，炉子寿命短；由于加热快，容易出现加热不均，为消除温差，炉子需要一定长度的均热段。 推送式连续加热炉，最初设计的时候是为了加热小方坯和小断面大方坯的。这种炉子的炉底长度相对较短而且沿纵向朝出钢一端倾斜，这样是为了便于方坯在通过炉底时的移动。早期设计的炉子是由位于出钢端的烧嘴进行加热的，热气流从钢坯上表面朝装炉端流过加热炉对钢坯进行加热。推钢机将刚装上炉的冷方坯向前推进，气流与钢材在炉内流动方向相反。虽然旧式推送式加热炉，特别是用来加热小方坯的炉子还在大量使用，但现代推送式加热炉已经在许多方面与早期设计的不同了。现在建造的加热炉通常较长，有些加热炉炉底长约24.5～32m，分成上下加热，并包括预热段、加热段和均热段。炉底一般建成水平底，并利用换热器来进行废热回收。 步进梁式加热炉是用机械运动的步进梁传送钢坯。早期的加热炉是使用合金钢步进梁的，其最高的工作温度仅为1065℃，这种材料的步进梁直接暴露在炉内的加热温度下，而且易受热的腐蚀并且易扭曲，而且在较高的温度下很难保持足够的强度。另外步进梁与炉底固定部分的密封也遇到了许多问题。 首次应用与加热小方坯和大方坯并成功地在较高温度范围工作的步进梁式加热炉是二十世纪五十年代从欧洲。现在这种加热炉在美国国内和其它国家除了用于加热小方坯和大方坯之外，还用来加热