1-2极限公差与公差带.pptVIP

*SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * * 主讲：李明雄 2010-9 1.2 极限、公差与公差带 教学目标与要求： 1.掌握尺寸公差的几个概念。 2.掌握标准公差与基本偏差的概念。 1.2 极限与配合 重点与难点 重点：1.尺寸公差的几个概念。 2.标准公差与基本偏差的概念。 难点： 标准公差与基本偏差的概念。 复习： 1.表面粗糙度的概念。 2.表面粗糙度图形符号的意义。 3.零件图上表面粗糙度的标注方法。 导入新课：零件图是制造和检验零件的主要依据。任何零件图必须考虑加工零件的方法。 为什么要制定极限 与配合标准? 一、极限与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 φ50 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 最大极限尺寸 φ50.008 –0.008 例：一根轴的直径为φ60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: φ60mm 零件合格的条件： φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm 思考并回答 φ60.015mm φ59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 φ50 +0.024 +0.008 φ50 -0.006 -0.022 基本尺寸 ＋ － 0 0 φ50 例: φ50±0.008 上偏差 φ50 零线 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 0 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 (3)公差带代号 公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定 ? ? ? φ30H8 φ30f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 例：查表确定下列尺寸的偏差 基本尺寸 查表 φ30H8 的上偏差＝＋0.033 下偏差＝0 最大极限尺寸＝30.033 最小极限尺寸＝30 尺寸公差＝0.033 φ30f7 的