于仪表安装施工方案.docxVIP

目 录一、概述2二、编制依据2三、设备材料管理2四、施工程序和要求24、1施工程序图24、2 施工程序说明：4五、DCS系统调试95、1安装调试依据95、2施工准备105、3施工步骤10六、施工机具计划及人力计划16七、质量控制措施17八、质量保证体系如下19九、仪表安装工程质量控制点19十、HSE保证措施2110、1 安全保证体系2110、2 HSE管理、危害分析2110、3防范措施21附表一、仪表部分主要实物工程量23附表二、 施工进度计划24附表三、仪表校验设备配备计划附表25HSE保证体系：26一、概述 二、编制依据2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 　三、设备材料管理执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点：3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。四、施工程序和要求4、1施工程序图施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。详细施工程序图见下页4、2 施工程序说明：⑴ 现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。⑵ 控制室达到仪表施工条件：控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。⑶ 调节阀的安装：由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。⑷ 现场仪表单体调试：现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。⑸ 现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。⑹ 电缆槽的敷设：电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。支架接地耳电缆槽图：电缆槽接地耳施工示意图 ⑻ 保护管的敷设：从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的主电缆应敷设电缆保护管加以保护。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个否则应加拉线盒。从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的分支电缆应敷设100×50及50×25的电缆小槽盒，电缆小槽盒采用断头敷设形式。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。⑼ 电缆敷设和连接控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于25MΩ。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。接线要求正确，牢固可靠。⑽ 导压管敷设导压管敷设前，先检查取源口位置和方位、流量和压力在水平管道上取源时按不同的介质在管道上取压的位置也不同，如下页图所示。 从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求并尽量短捷。导压管的水平坡度为1:10到1:100。管材管件在使用前，必须确认其材质与设计相符，此设计采用无缝钢管，应选用氩弧焊接。⑾ 导压管压力试验在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。水平管道蒸汽液体气体图. 各种介质在水平管道上取压示意图位置将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。管道挠性管变送器试压泵导压管图：导压管试压系统示意图用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5倍。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空