《金工實习》第9章磨削加工.docVIP

第9章 磨削加工 9.1 磨削加工概述 磨削就是利用高速旋转的磨具（砂轮、砂带、磨头等）从工件表面切削下细微切屑的加工方法。 1.1磨削加工的特点 在机械制造业中，磨削加工是对工件进行精密加工的主要方法之一。磨削加工具有以下特点： 1）切削速度高 磨削加工时，砂轮以1000~3000m/min的高速旋转，由于切削速度很高，产生大量的切削热，工件加工表面温度可达1000℃以上。为防止工件材料在高温下发生性能改变，在磨削时应使用大量的冷却液，降低切削温度，保证加工表面质量。 2）多刃、微刃切削 磨削用的砂轮是由许多细小的硬度很高的磨粒用结合剂粘结而成，砂轮表面每平方厘米的磨粒数量为60~1400颗，每个磨粒的尖角相当于一个切削刀刃，形成多刃、微刃切削。 3）加工精度高，表面质量好 由于磨粒体积微小，其切削厚度可以小到几微米，所以磨削加工的精度较高，可达IT6~IT5级，表面质量较好，表面粗糙度Ra值可达0.2～0.8μm。高精度磨削时Ra值可达0.008～0.1μm。 4）磨粒硬度高 砂轮的磨粒材料通常采用Al2O3、SiC、人造金刚石等硬度极高的材料，因此磨削不仅可以加工碳钢、铸铁和有色金属等常用金属材料，而且可以加工其它切削方法不能加工的各种硬材料，如淬硬钢、硬质合金、超硬材料、宝石、玻璃等。 5）磨削不宜加工较软的有色金属 一些有色金属由于硬度低而塑性很