ISO9001整理整顿清扫清洁修养..pptVIP

第5讲　整顿的推进重点 【本讲重点】 整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 推行的要领 ?要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中， 有以下几个要领： 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型，便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。 ⑥根据实际的放置情况，作成物品放置图。用于规范以后的放置。 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 要领之四：进行标识 采用不同色的胶带进行区域划分； 并根据实际情况作成区域颜色规定，形成规范。 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要根据现实情况而定！ 推行整顿的步骤 ? 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 步骤一：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 ● 定制管理的两种基本形式 ◆固定位置。 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。 推行定制管理，一般的展开有几个程序： ①对现场进行管理，明确管理内容： ◆人与机的联系； ◆物流的程序； ◆工艺设计； ◆作业空间； ◆物料、制品； ◆工位的器具； ◆质量的安全； ◆搬运、运输； ◆中转的库房； ◆摆置的状况； ②分析问题，提出方案。 主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括： ①工作场所的定置要求； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求； ③工具箱的定置要求； ④仓库的定置要求； ⑤检查现场的定置要求，都要有明确的