江苏斯尔邦腐除锈方案 2.docVIP

编制说明 江苏斯尔邦石化有限公司8万吨/年高吸水性树脂项目钢结构防腐工程，我公司承担现场抛丸除锈、涂底漆面漆等施工。为了确保防腐的质量和整体施工进度的顺利实施，特编制此防腐方案。 编制依据 设计院所发各装置建筑施工图； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003 《油漆使用说明书》 工程概况 江苏斯尔邦石化有限公司8万吨/年高吸水性树脂装置由中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司设计的，主要装置有反应区、分馏区、主管廊区、NO制备、气体净化区等。钢结构主要分布在反应区、分馏区、主管廊区、气体净化区。目前设计要求的厚型无机耐火极限1.5小时粘接强度≥0.05Mpa的防火涂料，具体牌号及生产厂家仍没定下来，关于防火的施工在此仅作简单的说明；待确认后根据说明书再详细补充施工交底。 施工工序和施工要求 施工工序 基面清理 → 底漆涂装 → → 面漆涂装 → 检查验收pa，耐火极限1.5小时。防火涂料的性能、涂料厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 4）防腐涂料做法：防腐底漆3遍（100μm），防腐面漆3遍（100μm），漆膜总厚度不小于（200μm），防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 5）钢构件表面颜色：梁、柱、支撑、吊柱、铺板、踏板为蓝灰色；栏杆、栏杆立柱、护栏、扶手为淡黄色；栏杆挡板为蓝灰色。 基面清理：喷砂除锈钢结构验收合格后进行。它是利用压缩空气的压力，连续不断地冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。底漆涂装调合，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。。 防火涂料及面漆涂装建筑钢结构涂装底漆与面漆时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除焊缝药，对或碰漆的构件，还应补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂层检查验收涂装检查合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补质量合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值 质量保证和安全技术措施 质量保证措施 所有施工机具应提前进场，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保施工质量。 原材料进场必须有合格证及材料检验报告，做到无合格证产品不购进、不入库、不适用。 进入施工现场的防腐涂料应分类堆放在搭设好的材料棚内阴凉干燥处，并做好下垫上盖，堆放整齐。 涂漆施工时，要搅拌均匀，以免发生沉淀影响涂层质量；严格按比例配置底漆和面漆，且每道涂漆的间隔时间按要求进行，以免影响涂层之间的粘结力。 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层涂层作业气温应在5～38之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷 台 8 9 滑轮 2吨 个 8 10 搅拌器 把 4 11 工具车 2吨 台 4 12 防毒面具 套 40 13 防砂帽 套 16 14 台秤 台 2 15 钢架干 米 1000 16 卡扣 个 500 17 跳板 块 600 18 铁丝 8# Kg 2000 施工计划（三级控制点）