金属导报1909期.doc

中国炼铁技术发展评述 近年来，中国炼铁处于高速发展阶段。2007年全国生铁产量达到4．6944亿t，占世界总产量的49．74％，比上年度增长15．19％，其增幅低于钢产量的同期增幅。2007年，全国重点钢铁企业(指71家)产铁3．69亿I，比上年增长13．74％，其他企业产铁1．20亿t，增长19．60％。地方企业铁产量增速高于大中型钢铁企业。2008年前8月全国产铁3．2912亿t，比上年度增长6．50％，降低了发展势头。近2个月发展势头有较大的减缓，市场变得疲软：高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年来所没过有的，对钢铁企业节能减排产生较大的负面影响，各级领导应引起高度重视，及时采取有效措施，否则难以完成国家提出的节能减排任务。要认识到，炼铁系统的能耗占企业总能耗的70％。 预计，2008年我国钢产量将达到5．2亿t，生铁产量将达到4．9亿t。今年，我国炼铁生产能力将超过6亿t，尚有约6000万t的生产能力属于淘汰之列(主要是300m3以下容积的小高炉)，近两个月，因金融危机和市场变化，钢材销售不畅，—些企业出现亏损，进行停产压产，生产形势发展出现大逆转。全国高炉炼铁形势发生丁巨大变化；产量下降，生产指标进行调整，进入理性发展阶段(前一阶段为粗放式经营)。 1 中国高炉结构 上述情况表明，地方炼铁厂的发展势头仍处于高于全国大中型钢铁企业的发展马钢和太钢建成4063 m3高炉，使我国拥有7座4000 m3级高炉，目前在建的有4座4000 m3级高炉(本钢、鞍钢、太钢、莱钢)，沙钢、京唐公司在建5800m3级高炉和5500 m3级高炉。—批大于2500m3级高炉在建设，大大地推动了我国高炉大型化进程，但一批小于1000m3级高炉也在建设。 我国有1300多座高炉，大于1000m3容积的高炉约有150座，300～1000 m3高炉约500多座，小于300m3的约有600多座。全国约有980多家炼铁企业，这说明，我国炼铁产业集中度低，高炉平均炉容偏小，是处于不同层次、不同结构、多种生产技术水平共同发展阶段，且处于高速发展阶段。预计我国生铁产量的顶峰为6亿t以上。淘汰落后进展缓慢，难度较大。近两月一些企业停了部分小高炉，一些民营企业因亏损而停产，淘汰了部分落后小高炉。 2．中国高炉炼铁生产技术水平 在我国生铁产量高速增长的同时，高炉炼铁生产技术水平也得到快速进步。我国重点钢铁企业高炉炼铁技术经济指标见表1。进入2008年，因原燃料涨价，质量波动，市场变化大，高炉生产不稳定，高炉炼铁生产指标下滑。 目前，我国高炉炼铁生产技术是处于世界先进水平，高炉操作技术进入成熟发展阶段。以宝钢、武钢、首钢、鞍钢为代表，—批大型高炉已实现高效化生产(系数在2．5t／m3d以上，燃料比低于500Kg／t，寿命达15年以上等)。我国中小高炉的生产技术已多年处在高技术水平上，—批300～750 m3高炉利用系数在3．Ot／m3d以上，最高4．3t／m3d，人炉焦比低于400kg／t，喷煤比在150kg／t以上。但是，我国炼铁企业是处于多层次、多种结构、不同技术水平和不同生产指标共同发展阶段，企业之间技术发展不平衡，尚有一批落后指标存在。我国炼铁产业集中度低(有870多家炼铁企业)，高炉平均炉容偏小，中小企业环境保护水平低。 2．1热风温度得到较大提高 近年，我国热风温度结束了多年徘徊，进步较大。2007午我国重点热风温度比上年度提高25℃。特别是新建设的—批大高炉(大于2000m3以上的高炉)热风温度均可在1200度，寿命也在25年以上。达到世界先进水平。热风炉型式也多样化，大高炉多使用内燃式或外然式， (首钢京唐公司5500m3高炉用卡鲁金顶燃式)，小高炉有用石球式热风炉都有成功的实例，可实现高风温。我国在热风炉的设计、制造、施工、投产等方面均可实现国产化，只是在使用材质、结构设计、送风系统的保幛和送风操作制度等方面存在一些缺陷，需要加以改进。努力提高风温不但可以降低焦比(热风温度提高100oC可降低焦比15～20kg／t)，而且也是提高喷煤比的保证条件。2008年前9个月温度高的企业有：德龙1185、太钢1188、首钢1181攀钢1179、三明1172、鞍钢1161、天钢1138、莱钢1153、天铁1151、宝钢集团公司1151、津西1151、邢钢1147、武钢1140，但最低的企业只有852oC。 2．2喷煤比取得新进展 高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业技术发展的三个重大路线之一。2007年我国重点钢铁企业喷煤比为137kg／t，创造出历史最好水平，有效地缓解了我国主焦煤的短缺，为降低炼铁生产成本作出了贡献，还减了环境污染。 2．4