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幕墙工程质量控制要点（玻璃幕、金属幕、石材幕） ⑴审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。 ⑵审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。 ⑶检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。 ⑷对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。 ①铝塑复合板的剥离强度。 ②石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内） ③玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；石幕结构胶粘结强度密封胶污染性。 ④硅酮结构胶的商检证（进口）。相容性和剥离粘结性等。 ⑤后置埋件的现场抗拉拔检测。 ⑥中空玻璃露点。 ⑦玻璃幕墙“五性”检测。（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性） ⑧防雷装置现场检测。 ⑸检查幕墙的构架刚度及位移能力。幕墙及其连接件应有足够的承载能力。刚度和相对主体结构的位移能力。（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。） ⑹检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于3.0㎜，钢型材不应小于3.5㎜。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0㎜。 ⑺检查连接幕墙的各种埋件的符合性。主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。 ⑻检查幕墙各主要承力和传力的可靠性。幕墙金属框架与主体结构埋件连接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。 ⑼检查幕墙立柱的连接方式。幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。 ⑽检查幕墙的间断缝处理。幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求。其处理应保证使用功能和饰面的完整性。 ⑾检查幕墙的防火措施设置。幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板）；防火层密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。 ⑿对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： ①对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。其采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。构件中板材与金属框间的硅酮结构密封胶粘结宽度应经计算，并不得小于7.0㎜，且应打注饱满。 ②检查玻璃使用的要求 a.玻幕应使用安全玻璃。其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符合设计要求。 b.玻璃厚度不应小于6.0㎜。全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12㎜。 c.中空玻璃应采用双道密封。明框幕的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。 d.夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片平法加工合成。点支承玻幕夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜。 e.钢化玻璃表面不得有损伤；8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 f.幕墙玻璃均进行边缘处理。 ③检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。 ④对明框玻幕玻璃的安装进行检查 a.玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。 b.玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽度相同，长度不小于100㎜的弹性定位垫快；玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。 c.玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内。 ⑤检查超高全玻幕的安装和嵌缝。高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求。玻璃之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 ⑥检查点支承玻幕所用钢爪及其间距。应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距为大于250㎜。 ⑦检查玻幕开启窗及其配件的安装。其安装位置、开启方向、角度应正确；配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。 ⑧检查结构胶和密封胶的打注质量。封