金属切削原理与刀具2-1详解.ppt

第二章 刀具材料 §2—1 刀具材料应当具备的性能 二、常用刀具材料的种类 §2—2 高速钢 二、高性能高速钢 三、粉末冶金高速钢 四、涂层高速钢 * * 刀具材料主要是刀具切削部分的材料。在金属切削过程中，刀具材料的切削性能对生产效率、已加工表面质量、刀具寿命和加工成本影响很大。因此，应当重视刀具材料的正确选用和合理使用，重视新型刀具材料的研制与应用。本章主要介绍常用的刀具材料的性能、牌号、主要化学成分及其使用。 一、刀具切削材料应具备的性能 在切削加工中，刀具切削部分不但要求承受切削过程中的高温、高压及冲击载荷，而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。 1、刀具的工作环境 2、刀具切削材料应具备下列性能： （1） 高的硬度和耐磨性 1）刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状。 2）一般在常温下，刀具硬度都在HRC60以上。 3） 耐磨性指刀具材料抵抗磨损的能力，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。但对同硬度的刀具，其耐磨性还取决与它们的显微组织。耐磨性越好的材料碳化物颗粒越多，晶粒越细，分布越均匀。 （2） 足够的强度和韧性 切削时刀具承受很大的切削力和冲击，如车削45钢时，当 =4mm，f=0.5mm/r时刀具要承受约4000N的切削力，因此刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止切削过程中刀具发生脆性断