第六章夹紧件.ppt

3．分离式减速箱体加工的工艺过程 分离式减速箱体加工的工艺过程 教材中的举例，请参照表5-6 箱体零件机械加工工艺过程 4．箱体零件的检验 箱体零件的主要检验项目和方法 表面粗糙度：通常用目测法或样板比较法，Ra值很小也用粗糙度仪 孔的尺寸精度：通常用极限塞规，单件小批量可用内径千分尺 平面直线度：通常用平尺、厚薄规、桥尺 平面的平面度：通常用自准直仪或水平仪、桥板，也可涂色检验 同轴度：通常用检验棒 孔间距今孔轴线平行度：通常用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量 三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量 三、圆柱齿轮加工 1．齿轮概述 直齿圆柱齿轮结构特点和分类 齿轮的结构形状按使用场合和要求不同而不同，分为：盘形齿轮、内齿轮、联轴齿轮、套筒齿轮、扇形齿轮、齿条、装配齿轮 直齿圆柱齿轮的结构形式 直齿圆柱齿轮的精度要求 运动精度：确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比 工作平稳性：要求传动平稳，振动、冲击、噪声小 齿面接触精度：保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀 齿侧间隙：要求传动中的非工作面留有间隙 齿轮材料与热处理精度等级与公差 精度等级分12级，其中第1级最高，第12级最低。此外，按误差特性及其对传动性能的主要影响，还将齿轮的各项公差分成三个公差级。 一般情况下，一个齿轮的三个公差组应选用相同的精度等级。 齿轮的材料与热处理 1、材料： 按使用时的工作条件选择材料， 低速重载，冲击载荷，要求：机械强度、硬度 20CrMnTi；韧性 18CrMnTi； 高速重载，要求：齿面硬度、防疲劳点蚀38CrMoAlA　氮化钢； 非传力齿轮：不淬火钢，铸铁，夹布塑料，尼龙。 一般齿轮用材料：精度9级，中碳钢（45＃） 精度9级，低中碳合金钢（20Cr,40Cr,20CrMnTi） 2、齿轮热处理 （1）毛坯热处理： 正火、调质，（粗加工前（铸、锻件）后（棒料）） （2）齿面热处理： 渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗，渗氮。 （变形大的终加工前，变形小的终加工后） 齿轮毛坯 棒料；小尺寸，结构简单，强度低的齿轮 锻件：强度高，耐磨，耐冲击齿轮 铸件：大尺寸Ф400mm，低精度齿轮； 　　　小尺寸，形状复杂齿轮 （精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金，热轧、冷挤等） 圆柱齿轮的加工工艺过程举例 齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材质和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产批量和车间设备条件而定。 一般可归纳成如下的工艺路线： 毛坯制造——齿坯热处理——齿坯加工——齿形加工（包括齿端加工）——齿圈热处理——齿轮定位表面精加工——齿圈的精整加工。 圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 需在图样上标注的一般尺寸数据为： 1、顶圆直径及其公差。2、分度圆直径。3、齿宽。4、孔(轴)径及其公差。5、定位面及其要求。6、齿面粗糙度。 需用表格列出的数据有： 1、法向模数。2、齿数。3、基本齿廓。4齿顶高系数。5、螺旋角。6、螺旋方向。7、径向变位系数。8、齿厚的公称值及其上、下偏差。9、精度等级。10、中心距及其极限偏差。11、配对齿轮的图号及其齿数。12、检验项目及其公差(或极限偏差)值。 定位基准选择 基准重合、基准统一原则： 轴齿轮：　 大直径：轴颈加大端面——基准重合 　　　 　　小直径：二端中心孔——基准统一 孔齿轮: 小批：外圆，大端面——不用心轴，生产率低； 大批: 内孔，大端面——专用心轴，生产率高。 齿坯加工 a、齿坯精度 加工内容：齿圈外圆，端面，孔（轴）。 齿坯精度；与齿轮精度等级有关。 b、齿坯加工方案 齿坯的加工方案取决于轮体结构的生产类型，以盘类齿轮为例。 (1)大批大量生产 钻（钻、扩孔，外圆、端面定位）——拉（拉孔） ——多刀车（外圆，端面，切槽，倒角；孔定位）。 (2) 成批生产 车（外圆、端面、内孔，外圆或轮毂定位）——拉（拉孔，端面定位）——车（外圆，端面，孔定位） (3) 单件小批生产 车（端面、内孔，外圆定位）（端面、内孔、外圆，轮毂定位）、 淬火后齿坯基面的加工 　a、孔、端面 　齿圈淬火：车（孔，端面）、推孔（花键孔）；或磨（磨孔、端面）； b、整体淬火：全磨。 常见的齿形加工方法 滚齿及其质量分析 滚齿特点： 　生产率高，通用性好，运动精度高，粗糙度大， 　不能加工内齿轮，齿条，人字齿，齿圈很近的多联齿轮。 插齿与滚齿的工艺特点比较 插齿的运动精度比滚齿低。 插齿的平稳性精度（齿形精度）比滚齿高， 平稳性精度主要是基节误差和齿形误差，影响齿形误差原因是刀具的制造，刃磨，安装。 切制大模数齿轮，滚齿生产率高， 加工小模数齿轮，多联齿，窄齿，插齿生产率高。 齿