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工 作 安 全 分 析 2010年10月 新浦化学 安全经验分享 课堂秩序 行包靠墙放 坐时5点着地 手机静音 守时（团队） 参与，关注课程、积极发言 每次一人发言 不许吸烟 其它的规则 ... 课程目的与期望 了解工作安全分析的意义和应用领域 学习工作安全分析的管理流程 掌握工作安全分析的工作步骤和作法 课程安排 概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要 作业现场常见的危害4-1 作业现场常见的危害4-2 作业现场常见的危害4-3 作业现场常见的危害4-4 作业现场常见的危害4-5 课程安排 概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要 什么是工作安全分析（JSA）? 是一个事先或定期对工作场所的工作任务进行风险评估的工具； 是通过有组织的过程对存在的危害进行识别、评估和制定实施相应的控制措施； 是将工作风险达到最大限度消除或控制风险目的的一种方法。 以便... 我们可以持续的改善我们的安全标准 我们的“零”伤害目标可以实现和保持 工作安全分析（JSA）的作用 消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个组织纳入进来 关注在实际的工作活动 改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力 确保正确的“控制措施”到位并落实 持续的改善安全标准和工作条件 减少事故 工作安全分析（JSA）的优点 找出风险，制定解决对策 预防伤害与事故的发生 有组织的、系统化的，让工作更正确、有效率的执行 拟定人人皆可使用的程序 让人们养成安全的工作习惯 工作安全分析（JSA）的应用领域 评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具 什么情况不适用工作安全分析（JSA）? 已经经过工作安全分析，且有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。 紧急情况下 课程安排 概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要 JSA的管理流程 JSA的管理流程 - 工作任务的界定与审查 谁提出 ? 现场作业人员均可提出进行JSA的需求 谁审核 ? 作业负责人 要做哪些工作 ? 作业负责人确定工作内容，判断是否需要做JSA 明确执行JSA的人员 确定工作安全分析时间 符合下列情况之一, 应进行JSA： 无规程管理、控制的作业； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害； 可能偏离程序的作业； 非常规作业； 有需要的其他作业。 什么情况下使用JSA 举例: 临时用电的工作 高压清洗 受限空间进入 管线打开 高空作业 吊装作业 动火工作 (火焰 /火花) 偏离HSE 程序和标准规程 成立JSA小组 JSA小组组长： 作业负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任 JSA小组成员： 视情况由管理、技术、安全、操作、相关方等人员组成 JSA小组要具备的能力： 应熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关的操作规程 JSA的管理流程 JSA的工作步骤 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施 第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤 确定实际工作中每个工序是如何完成的（而不是“应该”怎样完成的）。 在分解工序时，应避免： 将工序分解得太细，造成数目巨大的步骤 将工序分解得太粗，一些基本的步骤没有被分开 第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤 举个换车轮的例子，其操作过程可以被分解为： 顶起车身； 起出轮胎螺栓； 更换轮胎 ； 上螺栓； 放下车身。 将工序分解为步骤 将工序分解为步骤 第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害 危害 ……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。  第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害 危害就是具有危害性质能造成损失的事物。 第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害 第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害 第二步：观察工